軟包鋰電池pack生產(chǎn)工藝及鋰電池pack生產(chǎn)線。所謂的軟包電芯，其實就是使用了鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。鋰電池PACK有相對嚴格的加工制造標準，制造工藝水準同時決定了電池模組的質(zhì)量，影響著整個產(chǎn)線的作業(yè)效率。軟包鋰電池pack的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,pack是動力電池系統(tǒng)生產(chǎn)、設(shè)計應(yīng)用的關(guān)鍵。

軟包鋰電池pack生產(chǎn)流程工藝標準

1、裝配工藝

鋰電池包pack的裝配工藝其實是有點類似傳統(tǒng)燃油汽車的發(fā)動機裝配工藝。通過螺栓、螺帽、扎帶、卡箍、線束拋釘?shù)冗B接件將五大系統(tǒng)連接到一起，構(gòu)成一個總成。

2、氣密性檢測工藝

動力軟包鋰電池PACK制造過程中的氣密性檢測分為兩個環(huán)節(jié)：熱管理系統(tǒng)級的氣密性檢測；pack級的氣密性檢測。

3、軟件刷寫工藝

軟件刷寫也叫軟件燒錄，或者軟件灌裝。軟件刷寫工藝就是將BMS控制策略以代碼的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在鋰電池包測試和使用過程中將采集的電池狀態(tài)信息數(shù)據(jù)，由電子控制單元進行數(shù)據(jù)處理和分析，然后根據(jù)分析結(jié)果對系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)功能模塊發(fā)出控制指令，最終向外界傳遞信息。

軟包鋰電池pack產(chǎn)線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設(shè)備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設(shè)備。目前，各大鋰電設(shè)備廠商在此領(lǐng)域的自動化集成布局較少，而大族激光、聯(lián)贏激光等激光設(shè)備廠商由于在激光領(lǐng)域的絕對優(yōu)勢，在pack設(shè)備領(lǐng)域占有率較高。

4、電性能檢測工藝

動力軟包鋰電池pack的特點：

①鋰電池包pack要求電池具有高度的一致性（容量、內(nèi)阻、電壓、放電曲線、壽命）。

②鋰電池包pack的循環(huán)壽命低于單只電池的循環(huán)壽命。

③在限定的條件下使用（包括充電、放電電流，充電方式，溫度等）。

④鋰電池組pack成型后電池電壓及容量有很大提高，必須加以保護，對其進行充電均衡、溫度、電壓及過流監(jiān)測。

⑤電池組pack必須達到設(shè)計需要的電壓、容量要求。

軟包鋰電池pack生產(chǎn)線介紹

從鋰電池單體電芯到自動化模組再到PACK生產(chǎn)線的整個過程中，組裝線的自動化程度是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。在軟包鋰電池的加工過程中，關(guān)于溫度、氣密性等都有嚴格的管控標準，但在人力作業(yè)情況下，操作難度相對較大，而采用自動化生產(chǎn)的模式使得產(chǎn)品的性能指標更易于滿足，且良品率更高。

軟包鋰電池PACK生產(chǎn)線特點：具有綜合自動化集成的性質(zhì)，結(jié)合了非標裝備，通用機器人，整合了激光金屬焊接，電子檢測，機器視像，數(shù)據(jù)管理等多種技術(shù)工藝手段。

動力鋰電池包pack生產(chǎn)線技術(shù)工藝—動態(tài)篩選-1按數(shù)量要求進行串并聯(lián)—BMS系統(tǒng)外協(xié)加工生產(chǎn)—參數(shù)校準性能檢測線纜制備—外殼制備、散熱、屏敞及接口、電池組與BMS系統(tǒng)集成—快速質(zhì)檢出具性能參數(shù)數(shù)據(jù)包裝、合格證。

計算機自動匹配動力電池的自動化集成業(yè)務(wù)一般包含模組和PACK的全自動/半自動組裝線,各廠家普遍應(yīng)用了半自動的PACK組裝產(chǎn)線,主要用于PACK的上線、下線、包裝三大部分。

以上就是軟包裝鋰電池PACK生產(chǎn)線的介紹及生產(chǎn)工藝流程。鋰電池PACK自動化生產(chǎn)線致力在鋰電池PACK環(huán)節(jié)加大研發(fā)投入，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的作業(yè)模式，采用自動化生產(chǎn)的模式使得產(chǎn)品的性能指標更易于滿足，且良品率更高。