新一輪競爭態勢下，動力電池企業正在積極求索提質降本之道。作為動力電池企業產能升級后盾，提升產品性能與核心技術，解決行業痛點，降低成本配合市場擴張，成為鋰電設備企業決勝市場的關鍵。

當前，動力電池制造不斷升級，干法攪拌工藝普遍推行，而由此帶來的挑戰是：精準計量、漿料殘留、漿料污染、電化學性能下降、分散轉速導致溫度過高以及除鐵過濾等難題，由此給電池和設備企業帶來了新的命題。

5月21日，以“產業變遷競合避險，企業分層求穩爭先”為主題的第十一屆高工鋰電產業峰會在深圳四季酒店盛大舉辦。作為鋰電行業的權威平臺，本屆峰會吸引到了材料、設備、電芯、BMS、PACK、整車整個新能源汽車產業鏈超700位企業高層參與其中。

第十一屆高工鋰電產業峰會現場

峰會上，廣東奧瑞特新能源設備科技有限公司(下稱：奧瑞特)副總經理沈冠成發表了主題為“動力電池干法攪拌設備的技術破壁與升級”的演講。

奧瑞特副總經理沈冠成

“奧瑞特堅決要做鋰電設備攪拌、投料行業前行的中堅力量。”沈冠成表示，針對當前行業面臨的痛點，奧瑞特加強研發、升級技術、優化工藝，致力為動力電池企業提供了更安全、穩定、高效的解決方案。

具體包括解決自動上料精準計量難題，解決漿料清洗、報廢問題，解決漿料污染難題，解決電化學性能下降難題，解決分散轉速軸溫過高問題，解決生產周期長難題和漿料除鐵過濾問題等7大創新升級。

其中，在解決漿料清洗、報廢難題中，奧瑞特首推了650L設備清洗只需20分鐘的解決方案，節省清洗時間400%，提升設備使用率。同時，清洗下來漿料不水解，可以重新稱重使用，實現漿料成本零浪費。

在解決漿料污染難題中，奧瑞特采用真空與密封、防油、防塵設計。兩套機械密封加上動靜環配合，保證真空，壽命長。機械密封下裝有軸承和骨架油封，機封座裝有密封圈，保證機械密封里面的油不會因軸發熱流向料桶，污染漿料。

同時，奧瑞特的攪拌機把真空密閉系統做到了極致，徹底解決了攪拌過程中產生的有機氣體對人體的危害。且無需對漿料進行脫泡處理，就可直接進行極片涂覆。

沈冠成表示，2018年，隨著公司170畝生產基地的建成，奧瑞特在開展“質量攻關”的同時，進行客戶大走訪活動。并制定了四項重點解決方案：

一、有效幫助客戶解決擴產設備資金問題，積極幫助客戶解決、提供設備租賃金融解決方案，做到多方合作，互惠雙贏，使客戶安心、穩步擴產，提升市場份額。

二、是加大攪拌機300L、650L、1500L庫存備貨數量，做到攪拌槳、電機、減速機、變頻器、電氣部品不低于安全庫存，充分發揮ERP體系管理作用，避免由于交期長給客戶投產造成困惑，將標準機型交期縮短到15天。

三、針對行業內客戶反饋密封、漿料溫高問題，提供成熟有效解決方案。

四、是投料系統密封、管道清洗、精準計量問題，結合客戶具體工藝、工步，共同制定投料、合漿工藝，做到令客戶無痛點的交鑰匙工程。

本文摘自：高工鋰電網