“國產(chǎn)鋁塑膜想要實現(xiàn)進(jìn)口替代，原創(chuàng)技術(shù)是第一要素，而不是靠優(yōu)化技術(shù)。” 蘇州鋰盾儲能材料技術(shù)有限公司（簡稱“蘇州鋰盾”）董事長兼總經(jīng)理夏文進(jìn)如是說。

縱觀中國鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，四大材料、設(shè)備、鋰電池領(lǐng)域均已實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，唯獨鋁塑膜依舊遲遲未有大規(guī)模國產(chǎn)化替代趨勢。

究其原因，一是國內(nèi)鋁塑膜工藝主要來源于國外，發(fā)展周期較短，盡管部分國產(chǎn)產(chǎn)品在性能與指標(biāo)上可以與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，但基于對安全驗證與數(shù)據(jù)分析的謹(jǐn)慎，動力廠商仍不敢貿(mào)然大批量應(yīng)用；二是，一旦市場起量，依賴進(jìn)口的核心原材料仍然會成為國產(chǎn)鋁塑膜的“掐脖子”隱患。

夏文進(jìn)認(rèn)為，從當(dāng)前動力電池形狀來看，方形份額占比冠絕市場軟包次之，軟包電池想要對標(biāo)方形電池，必須滿足幾大要素：一是在形式上可實現(xiàn)簡單替代，降低產(chǎn)品成本與使用成本；二是解決鋁塑膜性能、安全技術(shù)瓶頸；三是解決方形電池存在的短板。

高工鋰電了解到，目前國內(nèi)軟包動力電池企業(yè)的鋁塑膜供應(yīng)商仍然以DNP和昭和電工為主，兩家企業(yè)占據(jù)了國內(nèi)70%以上的市場份額。

“推動軟包動力電池的市場份額提升乃至高安全、高比能固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，國產(chǎn)鋁塑膜企業(yè)有義務(wù)也有責(zé)任扛起鋁塑膜國產(chǎn)化替代進(jìn)口的大旗。” 夏文進(jìn)強調(diào)。

差異化技術(shù)創(chuàng)造者

據(jù)了解，鋁塑膜是軟包電池的封裝材料，主要生產(chǎn)工藝為干法和熱法，通過膠黏劑對各層材料采用極性界面粘結(jié)的方法制成。但是，在鋰電池強極性電解液和充放電的作用下，界面會逐漸衰減，長期使用會存在鼓脹、分層、漏液、腐蝕等風(fēng)險。

夏文進(jìn)表示，干法和熱法工藝均是屬于熱固化法，這兩種工藝雖然簡單、成本低，但是并不是動力鋁塑膜最佳的工藝路線。因為干法、熱法的界面都是基于極性的方法實現(xiàn)粘結(jié)，這是基本原理。而電解液和充放電過程都是極性的，根據(jù)相似相溶原理，極性界面就會相互侵害。

針對于此，蘇州鋰盾首創(chuàng)了第三條技術(shù)路線，通過非極性微波錨固技術(shù)平臺，生產(chǎn)出具有優(yōu)異深沖、高阻隔性、高絕緣性、耐腐蝕性能的鋁塑膜產(chǎn)品。

“這是一條化學(xué)與物理結(jié)合的工藝路線，采用的是物理微波與等離子體的化學(xué)錨固方法結(jié)合實現(xiàn)的。跨界學(xué)科的整合，一定會給這一細(xì)分領(lǐng)域帶來完全不一樣的變化。” 夏文進(jìn)強調(diào)，我們不要做技術(shù)的搬運工，要做差異化技術(shù)的創(chuàng)造者。

簡單來說，區(qū)別于傳統(tǒng)的干法（膠水粘）、熱法（膠膜貼）的熱固化方法，蘇州鋰盾的微波錨固法是利用“釘釘子”原理，通過等離子體的方法，將微觀釘子分別打到尼龍、PP、鋁箔各個界面中，再通過微波照射將各界面的釘子接起來，形成化學(xué)錨釘，將各界面形成一體化。該結(jié)構(gòu)可以從根本上解決鋁塑膜的深沖性能和縱向橫向一致性問題。

高工鋰電獲悉，化學(xué)錨釘由蘇州鋰盾自主研發(fā)，有3-5個頭，形成了縱向和橫向網(wǎng)狀的錨固結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于在一個脆弱的界面上，裝了一張網(wǎng)，再經(jīng)由微波照射，形成一個一體化的界面。從波長的選擇，錨釘分子量的選擇、錨釘?shù)倪x擇都必須是匹配的。

“鋰盾花了4年的時間，從供應(yīng)商的開發(fā)，上游材料的研發(fā)，到工藝、裝備的研發(fā)，產(chǎn)品的優(yōu)化，一套做下來非常辛苦，也走了很多曲折的路，好在已經(jīng)把這個路走通了，該碰到的問題也都碰到了，這個技術(shù)路線天生就規(guī)避了傳統(tǒng)路線很多問題。從機理和應(yīng)用實踐上，兩者都是非常適合的一個工藝方法。” 夏文進(jìn)表示。

經(jīng)歷了小試、中試到大試，蘇州鋰盾已經(jīng)完成兩條生產(chǎn)線的建設(shè)，設(shè)計產(chǎn)能為1500萬平方米，已于今年5月實現(xiàn)產(chǎn)能投產(chǎn)。

“目前公司面臨的主要問題是產(chǎn)能瓶頸，公司也在積極尋找新的生產(chǎn)基地，目標(biāo)是明年能夠形成5000萬-8000萬平方米的產(chǎn)能。” 夏文進(jìn)透露。

獨特的市場競爭力

作為國產(chǎn)鋁塑膜的后起之秀，夏文進(jìn)認(rèn)為，除了創(chuàng)新的工藝路線之外，蘇州鋰盾的市場競爭力還在于資方背景實力、團隊結(jié)構(gòu)、國產(chǎn)化特色三個方面。

資料顯示，蘇州鋰盾成立于2015年，是中國華融資產(chǎn)與湖北高投旗下投資的科技領(lǐng)軍型創(chuàng)新企業(yè)。主要為汽車動力電池、儲能電池、高端消費電子電池、高倍率電池、聚合物電池、固態(tài)電池等提供高性能、高安全的封裝差異化解決方案。

與此同時，公司已經(jīng)與中鋁公司、中南大學(xué)、東南大學(xué)等簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。作為中國最大的氧化鋁/原鋁生產(chǎn)商，中國鋁業(yè)在鋁箔方面的技術(shù)積累維度非常深；中南大學(xué)在鋁方面也有著最前沿的研究與探索，鋰盾創(chuàng)新的工藝路線也得到了院士級專家的認(rèn)可支持。

夏文進(jìn)表示，基于國資背景，公司的市場思路是，優(yōu)先與有央企背景、國資背景的相關(guān)軟包技術(shù)路線企業(yè)進(jìn)行合作。基于部分相關(guān)背景企業(yè)也在初期成長階段，配合產(chǎn)品驗證周期與數(shù)據(jù)分析，能夠更好地成就合作雙方的共同成長。

在團隊結(jié)構(gòu)方面，蘇州鋰盾的技術(shù)核心團隊均來自于上市公司高管、博士和985、211的碩士研究生，由于是全新的工藝技術(shù)路線，因此必須依靠一批高端型人才從最底層進(jìn)行培育與生產(chǎn)摸索。

“蘇州鋰盾在技術(shù)工藝上走了一條差異化的路線，且明顯優(yōu)越于傳統(tǒng)技術(shù)路線，所以在技術(shù)團隊建設(shè)時也不可能挖到相關(guān)經(jīng)驗的人才，都是從培養(yǎng)人才的角度進(jìn)行建設(shè)。” 夏文進(jìn)透露，也是得益于此，公司各個部門的骨干都是研發(fā)出身，當(dāng)用研發(fā)的嚴(yán)謹(jǐn)思路去對待產(chǎn)品、生產(chǎn)、檢測、客戶，那都會是一個非常謹(jǐn)慎和安全的過程。

作為一家技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)，目前蘇州鋰盾已申請國家專利53項，授權(quán)32項，其中發(fā)明專利授權(quán)11項。

產(chǎn)品從實驗室走向商品化，必須經(jīng)歷從研發(fā)、小試、中試、大試，解決系統(tǒng)性問題、產(chǎn)品良率問題以及成本問題。

夏文進(jìn)表示，由于工藝路線不同，蘇州鋰盾從原材料到制造工藝和裝備，除了放卷收卷設(shè)備外，其他都和傳統(tǒng)鋁塑膜有所區(qū)別，而從原材料到裝備，公司都是獨立研發(fā)，并且完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，在制造運維環(huán)節(jié)及成本管控環(huán)節(jié)都有著區(qū)別于傳統(tǒng)鋁塑膜的優(yōu)勢。