鋰電池是能源設(shè)備中最關(guān)鍵的一個部位，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，比如移動電子設(shè)備、動力汽車等都會用到。因此，在這樣的市場背景下，國家對鋰電池行業(yè)準(zhǔn)入門檻不斷提高，鋰電池的檢測也變得十分重要，那么鋰電池正極極片檢測用什么鋰電檢測設(shè)備好呢？

測量原理：

鋰電池正極涂布檢測推薦使用多架跟蹤測量技術(shù)；其測量原理是通過墮胎掃描架對涂布工藝的薄膜類材料進(jìn)行同步跟蹤測量，得出凈涂量的面密度；

典型應(yīng)用：

多架射線同步跟蹤測量系統(tǒng)在鋰電涂布工序應(yīng)用時，前一架放置于涂布機(jī)放卷后、涂布前、進(jìn)行基材或者單面的面密度測量、后一架放置在烘箱外、收卷前，沿著前一架的測量軌跡對烘干極片進(jìn)行同點(diǎn)跟蹤測量，然后使用后一架的面密度減去前一架的面密度，得到凈涂量的面密度。

如果是雙層涂布機(jī)，則可以使用三架同步跟蹤測量系統(tǒng)。第一家用于測量基材，第二架用于同軌跡測量單面極片，第三架用于通軌跡測量雙面極片，最后計(jì)算出單面凈涂量和雙面凈涂量。

高同步性：

1、同步參數(shù)

涂布速度0~30m/min時，同步誤差≤±mm

涂布速度3-0m/min~120/min時，同步誤差≤±5mm

2、配置專業(yè)運(yùn)動控制器和高精度編碼器，確保同步精度；

自補(bǔ)償功能：

1、設(shè)備在X/Y方向（X掃描方向、Y走帶方向）均具有自動補(bǔ)償功能，過程中滾筒等原因造成的同步丟失可以實(shí)時自動恢復(fù)；

2、走帶方向編碼器脈沖技數(shù)，可以實(shí)時補(bǔ)償由極片張力拉伸和溫度膨脹引起的前后設(shè)備之間的距離變化，保證同步跟蹤穩(wěn)定性

功能強(qiáng)大的控制軟件：

1、信息豐富的界面，1#架、2#架、3#架界面由客戶隨意選擇

2、同步跟蹤誤差實(shí)時顯示在界面上

3、與客戶MES對接，自動上傳數(shù)據(jù)

4、CPK/MAX/MIN統(tǒng)計(jì)功能

5、軟件與MIntab無縫對接