鋰電池廠家生產制造鋰電池需要達到什么標準？在新能源汽車、鋰電池方興未艾時,很多鋰電池廠家投入到鋰電池的生產制造環節,鋰電池的制造過程可分為極片制造、電池組裝、電池活化檢測、電池封裝四個過程段。那么鋰電池廠家生產制造鋰電池需要達到什么標準呢？請往下看。

鋰電池廠家生產制造鋰電池需要達到什么標準？

鋰電池廠家生產鋰電池需要遵循一些標準。鋰電池歸類是?；?。按標準安全生產。一般鋰電池組裝比較容易的。業內人士表示，在鋰電池行業推行智能制造，是因為在鋰電池設備引進、生產制造中，會要求生產過程高效、生產結果更加精準，而且這種要求會越來越高。

鋰電池生產過程中封口、注液工序操作的電芯、殼體均已通過干燥處理，因此對車間內空氣中的水分極其敏感，一旦房間內空氣中水分含量過高被電池吸收，會造成電池鼓脹、漏液等諸多問題，因此鋰電池廠家對鋰電池封口、注液工序進行有效的環境控制是鋰電池生產過程中非常重要的環節。

粉塵控制的重要性在鋰離子電池的制造過程中，有很多東西是必須嚴格控制的，一是粉塵，二是金屬顆粒，三是水分。對于鋰電池而言，貫穿于整個制造的過程中，必須高度重視的就是其安全性，誰都不能跨越這個坎。

鋰電池生產車間一般要求很高。一般要具備以下幾個條件才能做出好的產品來。

第一,全封閉式無塵車間，打造優良品質

生產車間采用全封閉式無塵車間，可以在產品生產過程中嚴格控制環境的溫度、濕度及粉塵等，從而保證了產品的優良品質。

第二,規?；⒆詣踊a能力，締造優質產品

采用的是國內外先進的自動生產設備，將不良產品的發生率降至最低，確保了穩定的制造水準及供貨能力。

第三，每道工藝要有完善的品質控制

每條生產線上至少有質檢人員進行跟蹤檢測，并按照嚴格的品質管理流程專業控制，通過來料品質控制（IQC）、制程品質控制（IPQC）、出貨品質控制（OQC）、電池可靠性及安全性能檢測、客戶服務、質量工程、儀器校準及體系管理等手段，確保電池質量，為客戶提供安全且可靠的產品。

鋰電池生產現場異物管理基本原則

(1)不帶入：緩沖區域設置風淋，人、材料、設備進入時去除粉塵異物，不將粉塵帶入現場。與生產無關的物品金屬夾具、工具、鉛筆等盡可能不帶入。

(2)不產生：內部作業的人，加工的部品材料，設備等盡可能不產生灰塵，異物容易發生的區域禁止保管半成品，正極負極隔膜分開保存。機械滑動、接觸部分用磁鐵消除金屬異物。

(3)不堆積：設備或環境產生的灰塵不落在、混入到、堆積在產品上。

(4)除去：及時清除由設備、環境產生的灰塵，禁止其附著、混入、堆積在產品上。

總結：鋰電池生產廠家生產鋰電池時，鋰電池生產對環境因素敏感，現場需要嚴格控制水分、金屬粉塵、溫度等。除此之外,鋰電池組的生產還需要Pack自動化設備。