在電池管理政策上，發(fā)達國家的政策可以概括為兩類。

第一類是針對普通干電池的。政府要求制造商逐步降低電池中的汞含量，最終禁止向電池中添加汞。這項要求是淘汰所有含汞產(chǎn)品、工藝（如以汞為觸媒）的一部分，而不僅僅針對電池行業(yè)。現(xiàn)在，幾乎所有的發(fā)達國家都禁止向電池中添加汞。對于報廢的普通干電池，沒有強制單獨收集處理。如果某個城市或企業(yè)自愿單獨收集處理（或利用），國家既不鼓勵也不限制。

第二類政策是針對可充電電池的。通過立法要求制造商逐步淘汰含鎘電池。目前，鎳氫電池、鋰電池正在逐步取代鎳鎘電池。一些國家的電子制造商協(xié)會開展了可充電電池回收利用工作，效果也比較顯著。這主要是因為可充電電池總消耗量相對較少（與普通干電池相比）；應用范圍較小，容易通過以舊換新的方式收集；回收價值較高。這類廢電池收集是比較容易的。

在廢電池的處理方面，瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工廠，其中一家工廠采取的方法是將舊電池磨碎，然后送往爐內(nèi)加熱，這時可提取揮發(fā)出的汞，溫度更高時鋅也蒸發(fā)，錳和鐵熔合后成為煉鋼所需的錳鐵合金。這家工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780噸錳鐵合金、400噸鋅和3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，并將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接出售。

德國的馬格德堡近郊區(qū)興建了一個濕處理裝置，在這里除鉛酸蓄電池外，各類電池均溶解于硫酸，然后借助離子樹脂從溶液中提取各種金屬物，用這種方法獲得的原料比熱處理方法純凈，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質(zhì)有95%都能提取出來，還可省去分揀環(huán)節(jié)。這套裝置年加工能力可達7500噸。

建于日本北海道山區(qū)的野村興產(chǎn)株式會社主要業(yè)務是廢棄電池處理和廢熒光燈處理。他們每年從全國收購的廢電池達13000噸，收集的方式93%是通過民間環(huán)保組織收集，7%是通過各廠家收集。這項業(yè)務開展于1985年，目前凈化量一直在增加。以往，主要是回收其中的汞，但目前日本國內(nèi)電池已經(jīng)不含汞了，主要回收電池的鐵殼和其他金屬原料，并進行二次產(chǎn)品的開發(fā)制造，如其中一個產(chǎn)品可用于電視機的顯象管。