生產(chǎn)晶體硅太陽能電池最關(guān)鍵的步驟之一是在硅片的正面和背面制造非常精細的電路，將光生電子導出電池。這個金屬鍍膜工藝通常由絲網(wǎng)印刷技術(shù)來完成將含有金屬的導電漿料透過絲網(wǎng)網(wǎng)孔壓印在硅片上形成電路或電極。典型的晶體硅太陽能電池從頭到尾整個生產(chǎn)工藝流程中要進行多次絲網(wǎng)印刷步驟。通常，有兩種不同的工藝分別用于電池正面（接觸線和母線）和背面（電極/鈍化和母線）的絲網(wǎng)印刷。【表1】

多年來，太陽能絲網(wǎng)印刷設備在精度和自動化方面有了很大進步，具備了在微米級尺寸上重復進行多次印刷的能力。這一發(fā)展開創(chuàng)了全新的先進應用，如雙重印刷和選擇性發(fā)射極金屬鍍膜。Baccini公司在20世紀70年代在微電子領域開發(fā)了絲網(wǎng)印刷技術(shù)，并在20世紀80年代將這一技術(shù)擴展到太陽能金屬鍍膜領域。今天，Baccini公司已成為應用材料公司Baccini集團，以多項先進技術(shù)引領業(yè)界的發(fā)展。

表1：晶體硅太陽能電池的制造要進行多次絲網(wǎng)印刷步驟。

基本的太陽能絲網(wǎng)印刷

印刷過程從硅片放置到印刷臺上開始。非常精細的印刷絲網(wǎng)固定在網(wǎng)框上，放置在硅片上方；絲網(wǎng)封閉了某些區(qū)域而其它區(qū)域保持開放，以便導電漿料能夠通過【圖2】。硅片和絲網(wǎng)的距離要嚴格地控制（稱為印刷間隙）。由于正面要更加纖細的金屬線，因此用于正面印刷的絲網(wǎng)其網(wǎng)格通常比用于背面印刷的要細小得多。

表2:印刷絲網(wǎng)上包含打開和閉合的區(qū)域，通過打開的區(qū)域，導電漿料可以被印刷到硅片上。