白光LED正一路殺入白熾燈以前大行其道的許多市場。閃光燈進入了更新型的應用領域,其中其所展顯出的可靠性、耐久性以及LED功耗控制能力使這些器件極具吸引力。在采用白熾燈時,對器件的電源管理只是簡單的開關切換。然而LED不能直接采用閃光燈中典型的兩個電池進行操作,因為它們要求的電壓是介于2.8～4V之間的,而相比之下電池電壓只有1.8～3V。電源管理的復雜性有所新增,因為LED的光輸出與電流相關,而LED的特點與電壓呈現(xiàn)出極端非線性的關系。解決此問題的方法之一是提高電源的電流限制。目前市場上有眾多可用的LED應用器件;但是,關于閃光燈應用所需的1～5W功率而言,它們的額定電流通常都太低了。

圖1：升壓轉(zhuǎn)換器IC是提升驅(qū)動白光LED電壓的正確選擇。

圖1說明了一種通?？商嵘娫凑{(diào)節(jié)器的方法。升壓轉(zhuǎn)換器IC-IC1可以出現(xiàn)白光LED所要的更高電壓。內(nèi)部升壓功率級(buckpowerstage)可連接VIN與pGND,從而為輸出引腳L供應電流。此電路通過打開高端開關進行操作,從而可以連接電感器L1上的電池電壓。一旦電感器L1儲存了足夠的能量,高端開關即關閉。電感器電流可驅(qū)動開關節(jié)點切換到負極,并驅(qū)動能量通過低端轉(zhuǎn)移到輸出電容器C1,從而創(chuàng)建基本無損耗的開關事件。另外,由于高端與低端開關是MOSFET,因此壓降低于二極管執(zhí)行;從而可以實現(xiàn)極高的效率。轉(zhuǎn)換器IC通過電流感應電阻器能監(jiān)控流經(jīng)LED的電流,同時將電流感應電壓與轉(zhuǎn)換器IC中的內(nèi)部0.45V參考電壓進行比較,以實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。因此,電流與照度是電流感應電阻器電壓的函數(shù)。盡管IC的內(nèi)部參考電壓比其他大多數(shù)IC的電壓要低,但其確實會造成可測量的功率損耗。在采用2.8～4V的LED電壓時,其會使效率降低10～14％。通過降低電阻器值,并采用放大器感應低電壓時的電流可以降低這種損耗。

圖2：電阻性電流感應會對圖1中電路的效率出現(xiàn)負面影響。

圖2顯示了在350mA電流調(diào)整點時的負載電流調(diào)節(jié)與升壓電壓。效率在正常的電池電壓范圍內(nèi)達到80％以上,但是隨著電池電壓降低到壽命終點值,效率會降低。另外,該圖還說明了電阻性電流感應的影響。在高輸入電壓時,效率接近95％,而在低輸入電壓時,效率將降低到80％。曲線的趨勢源自兩個相關的效應：在高輸入電壓時,輸入電流和開關電流較低。因此,傳導性和開關損耗較低。其次,與自耦變壓器極其類似,升壓功率級不處理總輸入功率。功率級處理的功率量與升壓電壓相關,或者與輸入電壓和LED電壓之間的壓差相關。在此設計中,LED電壓大約為3.7V,因此,在3.2V的高壓線路上,功率級只處理功率的13％（(3.7-3.2)/3.7）。在電流高得多的低壓線路上,功率級可以處理4倍功率,也就是說50％的功率。盡管升壓控制器并非上述應用理所當然的選擇,但其仍