1、原料的理化*能。

（1）石墨：非極*物質(zhì)，易被非極*物質(zhì)污染，易在非極*物質(zhì)中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新團聚。一般粒徑D50為20m左右。顆粒形狀多樣且多不規(guī)則，重要有球形、片狀、纖維狀等。

（2）水*粘合劑（SBR）：小分子線*鏈狀乳液，極易溶于水和極*溶劑。

（3）防沉淀劑（CMC）：高分子化合物，易溶于水和極*溶劑。

（4）異丙醇：弱極物質(zhì)，加入后可減小粘合劑溶液的極*，提高石墨和粘合劑溶液的相容；具有強烈的消泡用途；易催化粘合劑網(wǎng)狀交鏈，提高粘結(jié)強度。

乙醇：弱極物質(zhì)，加入后可減小粘合劑溶液的極，提高石墨和粘合劑溶液的相容；具有強烈的消泡用途；易催化粘合劑線*交鏈，提高粘結(jié)強度（異丙醇和乙醇的用途從本質(zhì)上講是相同的，大批量生產(chǎn)時可考慮成本因素然后選擇添加哪種）。

（5）去離子水（或蒸餾水）：稀釋劑，酌量添加，改變漿料的流動。

2、原料的預(yù)處理：

（1）石墨：

A、混合，使原料均勻化，提高一致。

B、300~400℃常壓烘烤，除去表面油物質(zhì)，提高與水粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特，不允許烘烤，否則效能降低）。

（2）水粘合劑：適當(dāng)稀釋，提高分散能力。

3、摻和、浸濕和分散：

（1）石墨與粘合劑溶液極*不同，不易分散。

（2）可先用醇水溶液將石墨初步潤濕，再與粘合劑溶液混合。

（3）應(yīng)適當(dāng)降低攪拌濃度，提高分散。

（4）分散過程為減少極*物與非極*物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應(yīng)，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應(yīng)該適當(dāng)升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時提高流動*，降低分散難度。

（5）攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣體，促進固-液吸附，效果更佳。

（6）分散原理、分散方法同正極配料中的相關(guān)內(nèi)容，

在三、（一）、4中有詳細(xì)論述，在此不予詳細(xì)解釋。

4、稀釋。將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布。

四、鋰離子電池配料時注意事項：

1、防止混入其它雜質(zhì)；

2、防止?jié){料飛濺；

3、漿料的濃度（固含量）應(yīng)從高往低逐漸調(diào)整，以免新增麻煩；

4、在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻；

5、漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻降低；

6、需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料質(zhì)變化；

7、攪拌時間的長短以設(shè)備能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進行更換，無法更換的可將轉(zhuǎn)速由慢到快進行調(diào)整，以免損傷設(shè)備；

8、出料前對漿料進行過篩，除去大顆粒以防涂布時造成斷帶；

9、對配料人員要加強培訓(xùn)，確保其掌握專業(yè)知識，以免釀成大禍；10、配料的關(guān)鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調(diào)整。

五、總論：

隨著電池制程的日益透明，鋰離子電池生產(chǎn)廠家越來越將配料列為核心機密，因為從材料的選擇、處理到合理搭配包含了太多技術(shù)人員的心血，同樣的材料，有的廠家用起來特別順利，有的廠家就麻煩百出；有的廠家用中檔的材料可以做出高端的電池，而有的廠家卻使用最好的材料做成的電池慘不忍睹，以上資料如有不足之處，我們將及時更正。