作為我國綠色能源戰(zhàn)略的核心，鋰離子電池的戰(zhàn)略地位不言而喻。從鋰電到如火如荼的儲能產(chǎn)業(yè)，從高鐵到電動汽車的爆發(fā)式上升，在這些我國有望實現(xiàn)“彎道超車”的重要方向上，我國公司正在向著國際綠色能源產(chǎn)業(yè)領先者的位置靠近。

我國鋰離子電池行業(yè)逆勢而上，在諸多制造行業(yè)中一枝獨秀、發(fā)展良好，越來越大型、高速和數(shù)字化的鋰電設備制造相繼獲得飛速的技術突破。假如鋰離子電池生產(chǎn)技術水平，尤其是新能源動力鋰電池的安全性和質量一致性進一步提升，將有望再前進一步邁向智能制造新時代。

隨著鋰離子電池產(chǎn)量需求的迅猛擴張，越來越多的鋰電裝備領軍公司在與像魏德米勒這樣國際領先的電氣聯(lián)接和自動化解決方法供應商更加緊密的合作，從電聯(lián)接基礎開始，一道尋求一條面向數(shù)字化和智能化制造的未來道路。

智能升級：鋰電制造必然趨勢

鋰離子電池行業(yè)從2015~2016年以來逆勢而上，整個發(fā)展狀況很好，在諸多制造業(yè)行業(yè)中可謂一枝獨秀。有關數(shù)據(jù)顯示，我國2016年鋰電生產(chǎn)設備需求超過145億元，國內生產(chǎn)設備產(chǎn)值占比80%以上，產(chǎn)值同比上升將超過20%。

這一趨勢一直還在延續(xù)。自2017到如今，電池公司對鋰電設備的采購需求非常強烈，產(chǎn)量不足反而成為鋰電設備公司業(yè)績進一步上升的障礙。

在動力鋰電池大規(guī)模批量生產(chǎn)以及電池安全性能不斷提升之下，領先的國產(chǎn)鋰電設備開始逐步擺脫模仿日韓，呈現(xiàn)快速追趕國際先進水平甚至超越態(tài)勢。

無論是鋰離子電池正負板涂布機、分條機、輥扎設備、電池隔膜涂布等前道加工設備，還是鋰離子電池模組PACK組裝自動化生產(chǎn)線，隨著動力鋰電池市場規(guī)模的快速擴大及性能要求的不斷提升，動力鋰電池制造必然趨向規(guī)模化、自動化、智能化。

而要實現(xiàn)這一目標，基于先進電聯(lián)接技術的自動化控制升級換代乃至革新生產(chǎn)設備是必經(jīng)之路。

作為有著160多年歷史的“工業(yè)聯(lián)接專家”——德國魏德米勒集團，深刻的感受著我國鋰電產(chǎn)業(yè)的這一發(fā)展趨勢，并且以有競爭力和可靠的產(chǎn)品，以創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展和高效的解決方法成為我國眾多知名制造公司的合作伙伴。

早在2011年，魏德米勒便開始進入鋰電行業(yè)，重要做一些簡單的自動化流水線，供應接線端子、繼電器、電源等。后來隨著魏德米勒新產(chǎn)品尤其是像遠程I/O這樣的革命性產(chǎn)品的推出，在2016年，魏德米勒專門針對深圳及周邊地區(qū)上升較大的鋰離子電池相關自動化設備行業(yè)加大了投入，供應非常全面的電氣聯(lián)接解決方法。

目前，無論是電源，電子接口元器件乃至工業(yè)通訊產(chǎn)品，鋰電設備制造商完全可以通過魏德米勒找到一站式解決方法，從而滿足電控系統(tǒng)的整體電氣設計和研發(fā)過程需求。

“魏德米勒整個電氣聯(lián)接解決方法為鋰電設備整個自動化控制架構帶來的可靠性、穩(wěn)定性、便捷性和兼容性，尤為適合當前鋰電設備電氣控制平臺的高穩(wěn)定、高可靠和快速研發(fā)上市的要求!”說起魏德米勒產(chǎn)品，鋰電設備制造商感受非常深刻。

監(jiān)管趨嚴：安全合規(guī)聯(lián)接未來

合規(guī)是未來鋰離子電池行業(yè)愈發(fā)重要的一項監(jiān)管要求。

2016年十月，我國工信部裝備工業(yè)司對國家推薦性標準《汽車用動力鋰電池編碼》開始征求意見，該標準將對汽車用動力鋰電池的生產(chǎn)、銷售、使用、維護、回收、梯級利用、再生利用執(zhí)行全生命周期的溯源與管理。

對動力鋰電池生產(chǎn)商而言，這意味著更嚴格的工藝穩(wěn)定性、更可靠的設備和更透明的生產(chǎn)數(shù)據(jù)要求。

在工藝穩(wěn)定性基礎上的高效率，是眾多鋰電生產(chǎn)設備必須首先考慮的。以涂布為例，與傳統(tǒng)消費電子電池不同，動力鋰電池是持續(xù)涂布工藝，對設備的持續(xù)性和效率要求更高。更關鍵的是，要同時保證速度的穩(wěn)定性，以及涂卷張力的穩(wěn)定性，這是決定電池涂布質量乃至整個鋰離子電池質量的關鍵因素。

作為電聯(lián)接及自動化解決方法的世界領先供應商，魏德米勒的高標準、高質量和高可靠性電氣聯(lián)接產(chǎn)品恰恰能很好地滿足這一行業(yè)合規(guī)需求，讓整個設備電氣控制系統(tǒng)“高枕無憂“。在所有的產(chǎn)品設計上，魏德米勒處處考慮到了電氣聯(lián)接工程方面的便捷性，這也是縮短鋰電設備研發(fā)設計周期過程中相當重要的驅動因素。

例如，魏德米勒供應的FrontCom接線面板，設備商技術人員不用打開柜門即可接線調試軟件。該面板安裝于設備控制柜外殼上，保護控制柜在系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時供應大量的數(shù)據(jù)服務工作，技術人員可以隨時迅速安全的直接通過機柜外殼上的FrontCom接口進入柜內控制器，不用等特別的技術授權，與柜內控制系統(tǒng)進行通訊、調試。

作為一種簡單、有效的解決方法，有效地提高了系統(tǒng)的可用性和生產(chǎn)率，也大大提高了技術人員的工作效率，同時能減少事故和錯誤操作的風險。

另一方面，在與主控制器的兼容性方面，魏德米勒電聯(lián)接產(chǎn)品完美兼容主流品牌，在不降低性能的情況下，幫助鋰電設備制造商節(jié)約成本，實現(xiàn)快速交貨。

萬丈高樓平地起。毋庸置疑，前景無量的鋰電裝備，同樣要高效、可靠的電聯(lián)接自動化技術作為智能未來的“基石“。在安全合規(guī)基本要求下，以數(shù)字化、智能化驅動鋰電制造升級，我國新能源的未來發(fā)展將如虎添翼!