鋰離子電池的生產(chǎn)和加工是一個(gè)與一個(gè)工藝步驟密切相關(guān)的過程。一般來說，鋰離子電池的生產(chǎn)和制造包括極片的生產(chǎn)和加工技術(shù)、鋰離子電池的組裝和加工技術(shù)及其最終注液、預(yù)充、轉(zhuǎn)換和脆性加工技術(shù)。在這三個(gè)環(huán)節(jié)的過程中，每個(gè)過程都可以分為幾個(gè)重要的過程，每一步都是充電電池的最終特性很嚴(yán)重的危害。

在極片的生產(chǎn)和制造過程中，可細(xì)分為漿料生產(chǎn)、漿料涂裝、極板壓力、極板分割、極板干燥五種加工工藝。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在鋰離子電池組裝加工技術(shù)中，并根據(jù)充電電池模型規(guī)范的不同，可分為背線機(jī)、殼體、焊接等加工技術(shù)。最終的注液環(huán)節(jié)還包括注液、排氣、密封、預(yù)充、化成、老化等加工技術(shù)。

充電電池制造過程中的每一個(gè)過程都是由一定的消耗引起的，這些過程是由員工誤差、機(jī)器設(shè)備誤差、自然環(huán)境等引起的，從而保證了貨物的成本率足夠好，確保了商品的每一步都是目標(biāo)。

一、涂布的意義

漿料涂層是漿料制備后的下一道工藝流程，其關(guān)鍵是在正、負(fù)骨料液上均勻涂抹可靠、粘度好、流動(dòng)性好的漿料。極性膜在鋰離子電池中的應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，反映在以下幾個(gè)方面：

1.對(duì)成品電池容量關(guān)鍵的實(shí)際意義

在整個(gè)上漿過程中，假如電極前、中、后部正、負(fù)電漿涂層厚度不一致，很容易造成電池充電過低、過高、在充電電池循環(huán)系統(tǒng)的整個(gè)過程中更容易出現(xiàn)鋰，損害電池循環(huán)時(shí)間。

2.對(duì)電池的安全系數(shù)的關(guān)鍵現(xiàn)實(shí)意義

應(yīng)用膠水前做5s工作，確保整個(gè)膠水過程中不會(huì)有顆粒、污垢、煙霧等穿透性極劇，假如污染會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部微短路故障，更嚴(yán)重時(shí)電池點(diǎn)火爆炸。

3.對(duì)電池性能一致性的關(guān)鍵實(shí)際意義

li電池廠更防止是一批可充電電池，體積差異大，周期系統(tǒng)使用壽命大不相同，因此在膜片應(yīng)用過程中保證膜片前后重要參數(shù)一致。

4.對(duì)電池循環(huán)次數(shù)的重要實(shí)際意義

充電電池的電光催化性能的好壞前后的左右差異、電極對(duì)粉塵的滲透和電極厚度不均有關(guān)。

因此，對(duì)漿液涂層的加工工藝要求是：在漿液充分和良好的條件下，極性活性化學(xué)材料前、中、后相對(duì)密度是一致的，整個(gè)過程的膠水結(jié)晶滲透。當(dāng)然，膠片的含義不僅是橡膠的實(shí)際效果作出決定，假如膠片嚴(yán)重、不彎曲、有乳白氣泡等，這就是漿料的問題，回到第一步處理。

二.涂布的方式

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，涂裝設(shè)備由膨脹體模塊、進(jìn)料模塊、張力控制系統(tǒng)軟件、絲網(wǎng)印刷頭、烘箱等組成。大小可以分為兩類，既有利也有弊。

1.轉(zhuǎn)移式涂布

涂層輥旋轉(zhuǎn)推動(dòng)漿料，根據(jù)刮板間隙調(diào)整漿料遷移，利用后輥或涂層輥旋轉(zhuǎn)將漿料轉(zhuǎn)移到板上，根據(jù)加工工藝操縱涂層厚度，進(jìn)行凈重調(diào)節(jié)，并根據(jù)干熱和熱量去除漿料中的有機(jī)溶劑，使固體化學(xué)材料與板材粘接良好。如圖1所示。

其優(yōu)點(diǎn)是漿料的粘度不高，很容易調(diào)整漿料的重要參數(shù)，無堵料等，在功率鋰離子電池中的應(yīng)用精度不高，不能保證極膜的一致性。泥漿暴露在滾筒之間的空氣中，這對(duì)泥漿的性能有害。

2.擠出式涂布

材料系統(tǒng)軟件將建筑涂料輸送到磁力泵，然后將漿料驅(qū)動(dòng)到擠出頭，按照擠出方法，將漿料制成液膜并應(yīng)用于移動(dòng)液體。它的優(yōu)點(diǎn)是涂層后涂層非常均勻、精度高，涂層邊緣平面高，密閉計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)，不會(huì)被污垢破壞，適合大規(guī)模生產(chǎn)。缺陷取決于機(jī)器的高精度、高維護(hù)、高粘度的漿料、規(guī)范模型的轉(zhuǎn)換以取代新的密封墊。