鋰離子電池制造設(shè)備是指鋰離子電池生產(chǎn)線上所要的各類機械設(shè)備，簡稱為鋰電設(shè)備。除了電池本身所用材料之外，制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備是決定電池性能的重要因素。隨著動力鋰電池需求的激增，鋰電設(shè)備市場迎來新一輪高上升，同時由于電池性能要求的不斷提高，鋰離子電池制造設(shè)備也在經(jīng)歷技術(shù)革命，向著高自動化方向邁進。

鋰電設(shè)備生產(chǎn)工藝水平直接決定動力鋰電池的成本和性能。隨著新能源產(chǎn)業(yè)市場化轉(zhuǎn)型的不斷深化，一方面是整個市場的巨大需求帶來的行業(yè)發(fā)展?jié)摿Γ涣硪环矫媸钦吆拖M者對新能源產(chǎn)品的成本和性能要求不斷提升。關(guān)于鋰電設(shè)備公司的來說，未來的發(fā)展既充滿機遇，也充滿挑戰(zhàn)，而公司打造自動化、智能化設(shè)備工藝的程度，將直接決定公司在未來的競爭力。

鋰電設(shè)備市場的快速發(fā)展的背后，凸顯了國內(nèi)鋰電設(shè)備公司不斷深化的市場優(yōu)勢。首先動力鋰電池公司新能產(chǎn)量集中爆發(fā)，鋰電設(shè)備需求激增。目前，主流動力鋰電池公司均在加速產(chǎn)量擴張。鋰電設(shè)備國產(chǎn)化率有望持續(xù)提升，特別是前端設(shè)備和中端設(shè)備，國產(chǎn)率占比25%，進口設(shè)備占比75%。在前端設(shè)備領(lǐng)域，國內(nèi)電池廠商已經(jīng)開始了梯次推進國產(chǎn)化進程，采用設(shè)備由整段進口，往只進口少數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的方向轉(zhuǎn)變。

顯然，鋰電設(shè)備行業(yè)的智能制造之路才剛剛起步，目前來看仍面對著工藝、行業(yè)、人才、標準等一系列限制因素。集中體現(xiàn)在：

第一行業(yè)標準制定滯后。一方面鋰電設(shè)備制造屬于非標準化專用設(shè)備制造，目前國內(nèi)還未形成統(tǒng)一的行業(yè)標準，在產(chǎn)品的內(nèi)外觀設(shè)計、性能上存在諸多差異；另一方面，服務(wù)商的動力鋰電池產(chǎn)業(yè)，其外觀和產(chǎn)品性能同樣缺乏行業(yè)統(tǒng)一標準，尤其是方形電池和軟包電池，更是百花齊放。

第二市場集中度不高。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)涉及鋰電設(shè)備領(lǐng)域的公司約有300家，但是具有核心技術(shù)、規(guī)模較大的公司數(shù)量很少，年產(chǎn)值超過1億元的公司只有10余家。顯然，整個鋰電設(shè)備行業(yè)還沒有出現(xiàn)技術(shù)優(yōu)勢明顯、規(guī)模較大、在行業(yè)內(nèi)起主導(dǎo)用途的超級公司。而大多數(shù)公司規(guī)模較小，無力負擔高額的研發(fā)費用，制約著整個行業(yè)發(fā)展進度。

第三智能制造系統(tǒng)軟件滯后。寧前鋰離子電池設(shè)備自動化仍處于初級階段，設(shè)備公司雖然在硬件上基本實現(xiàn)了機器生產(chǎn)，但是在軟件上的認識度仍然不夠。設(shè)備廠家與電池公司在設(shè)計上缺乏深度溝通，導(dǎo)致各個環(huán)節(jié)的檢測和數(shù)據(jù)無法整合進軟件調(diào)度中，導(dǎo)致單機設(shè)備與產(chǎn)線無法聯(lián)動、在線監(jiān)測失效等諸多問題。

在新能源汽車大發(fā)展的背景下，必然伴隨著動力鋰電池成本的不斷下降，畢竟只有降低成本才能促進消費，推動新能源汽車市場的新一輪爆發(fā)。

從鋰離子電池成本的角度來看，動力鋰電池原材料部分成本的彈性最低，占目前電芯總成本的50%左右，而剩下的50%則包括銷售費用、財務(wù)費用、設(shè)備折舊等，由于目前國內(nèi)動力鋰電池的規(guī)模效應(yīng)仍然較低，造成攤銷費用高，電芯和電池的成本隨之升高。從去年開始，國內(nèi)的動力鋰電池廠已經(jīng)紛紛計劃擴產(chǎn)，通過使用高端自動化鋰電生產(chǎn)裝備實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，也這是拉動國內(nèi)鋰電設(shè)備行業(yè)發(fā)展的核心動力。