鋰離子電池極片表面常見的缺陷有：1、突起/凝聚；2、撕裂/針；3、金屬材料污垢；4、不對(duì)稱涂層。

其中漿料混合不均勻或進(jìn)料速合不均勻或進(jìn)料速率不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。膠粘劑和炭黑導(dǎo)電劑的團(tuán)聚導(dǎo)致極板的比組成和輕量。這個(gè)缺陷區(qū)域沒有涂層通常是由漿液中的氣泡造成的。它們減少了特定物質(zhì)的數(shù)量，并將收集流體力學(xué)暴露在鋰離子電池的電解液中，從而降低了光催化劑的體積。金屬材料是臟的，在自然環(huán)境中引入的材料或金屬材料是臟的，金屬材料對(duì)鋰離子電池有害。大尺寸的金屬顆粒立即穿透膜片，造成正負(fù)中短路故障，這是物理短路故障。

另外，當(dāng)金屬材料變臟時(shí)，電池充電后正電位差上升，金屬材料熔化，根據(jù)鋰離子電池電解液擴(kuò)散，然后溶解在負(fù)表層，最終刺穿膜片，導(dǎo)致短路故障。fe、cu、zn、al、sn、sus等是可充電電池加廠中最常見的臟金屬材料。不均勻涂層如漿料混合是不夠的，顆粒尺寸很容易出現(xiàn)圖案，導(dǎo)致涂層不對(duì)稱，即使沒有涂層圖案，也會(huì)對(duì)電池功率的一致性出現(xiàn)影響，體積和安全因素有影響。

在極譜薄膜生產(chǎn)和制造過(guò)程中常用的在線監(jiān)測(cè)技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1、立即安裝在線粘度計(jì)測(cè)試漿料的流變性能，并對(duì)漿料的可靠性進(jìn)行了測(cè)試。

2、在施膠過(guò)程中，用X射線或射線快速、準(zhǔn)確地測(cè)量涂層的精度，測(cè)量精度高，但輻射源高，設(shè)備昂貴，維護(hù)不方便。

3、激光在線測(cè)量薄膜厚度的關(guān)鍵技術(shù)是精確測(cè)量薄膜厚度，測(cè)量精度可達(dá)1.0mm以上，同時(shí)可以顯示材料厚度的精確測(cè)量信息和趨勢(shì)分析。