鋰離子電池的內(nèi)阻是多少?電阻表示電路元件對電流傳遞的電阻。單位是歐姆。鋰離子電池的內(nèi)阻、靜態(tài)內(nèi)阻和工作內(nèi)阻往往是不同的，在不同的環(huán)境中，內(nèi)阻的溫度是不同的。廣義地說，同歐姆電阻(IR)相同，有源極化和濃差極化都可以理解為鋰離子電池內(nèi)阻的組成部分，也可以理解為激活阻抗和濃差阻抗。

鋰離子電池的內(nèi)阻好多少?

電阻越低越好，理想狀態(tài)是0，但這是理想狀態(tài)。典型的鋰離子電池只有幾毫歐姆。鋰離子電池的內(nèi)阻必須盡可能小。內(nèi)阻越小。更少的能源浪費在電池上。而且關(guān)于電池的產(chǎn)熱和倍增器都有幫助。

鋰離子電池的內(nèi)阻與待機時間有關(guān)。以1200MAH的手機鋰離子電池為例，成品電池的內(nèi)阻典型值為110毫歐姆，移動電源的內(nèi)阻典型值為6000mah。成品電池的內(nèi)阻典型值為70毫歐姆。

鋰離子電池的內(nèi)阻。JPG

影響鋰離子電池內(nèi)阻的因素有什么?

1.外部因素

溫度和環(huán)境溫度是影響各種鋰離子電池電阻的重要因素。具體來說，關(guān)于鋰離子電池來說，溫度影響電化學(xué)材料的活性，直接決定了電化學(xué)反應(yīng)和離子運動的速度。

對電流或負載的需求，一方面，電流的大小直接與極化電阻有關(guān)。總的趨勢是電流越大，極化電阻越大。另一方面，電流的熱效應(yīng)影響電化學(xué)材料的活性。

2.鋰離子電池本身

陰極材料、陰極材料和鋰離子包埋和不包埋的難度決定了材料的內(nèi)阻，它是濃差極化電阻的一部分。電解液中鋰離子的移動速率受電解液電導(dǎo)率的影響，是電化學(xué)極化電阻的重要組成部分。

膜本身的電阻直接形成歐姆內(nèi)阻的一部分，其對鋰離子運動速率的抵抗形成電化學(xué)極化電阻的一部分。

集液電阻和元件連接電阻是鋰離子電池歐姆電阻的重要組成部分。

工藝水平、生產(chǎn)工藝、鍍層是否均勻、壓實密度、這些電池的加工工藝水平，也會直接影響極化電阻。

鋰離子電池內(nèi)阻過大

過程

1.正極成分太少(材料間導(dǎo)電性差，因為鋰鈷本身導(dǎo)電性很差)

2.正電極成分的粘結(jié)劑過量(粘結(jié)劑一般是具有強絕緣的聚合物材料)

3.負極材料的粘結(jié)劑過多(粘結(jié)劑一般是具有強絕緣性的聚合物材料)

4.成分分布不均勻

5、配料粘結(jié)劑溶劑不完整

6、涂布制漿面密度設(shè)計過大

7、壓實密度過大，輥壓實

8、正耳焊不牢固，外觀虛焊

9.電池儲存環(huán)境不合理

材料

1、鋰離子電池正極材料電阻(電導(dǎo)率差，如磷酸鐵鋰)

2.膜片材料的影響(膜片厚度、小孔隙、小孔徑)

3.電解質(zhì)材料(低電導(dǎo)率、高粘度)的影響

4.PVDF陽性材料(量大或分子量大)的影響

5.正導(dǎo)電材料的影響(導(dǎo)電性差，電阻高)

6.正負電極材料的影響(導(dǎo)電率差、厚度不均、材料純度差)

7、銅箔、鋁箔材料導(dǎo)電性能差或表面氧化

8.覆蓋極柱鉚接接觸阻力大

9、負材料電阻

內(nèi)阻是評價鋰離子電池性能的重要指標之一。鋰離子電池的內(nèi)阻測試包括交流內(nèi)阻測試和直流內(nèi)阻測試。關(guān)于單個電池，它通常由交流內(nèi)阻來評估，通常稱為歐姆內(nèi)阻。