鋰離子電池泄漏原因。隨著電動汽車市場的進(jìn)一步擴(kuò)大和行駛里程要求的不斷提高，汽車制造商對動力鋰電池在能量密度、制造成本、循環(huán)壽命以及產(chǎn)品附加屬性等方面提出了更高的要求。在原材料領(lǐng)域尚未取得重大突破的前提下，新增圓柱形鋰離子電池體積以獲得更大的電池容量已成為一個探索方向。今天，小系列的圓柱形鋰離子電池技術(shù)，以及泄漏的原因。

圓柱形鋰離子電池生產(chǎn)工藝

客觀地講，鋰離子電池的生產(chǎn)過程分為三個部分，一是極板的生產(chǎn)，二是電池電池的生產(chǎn)，三是電池的組裝。在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，極片的生產(chǎn)是基礎(chǔ)，電池的生產(chǎn)是核心，電池的組裝關(guān)系到鋰離子電池產(chǎn)品的質(zhì)量。鋰離子電池生產(chǎn)的具體工藝包括正法制漿、負(fù)法制漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼組裝、注液、測試和包裝。

眾所周知，鋰離子電池的生產(chǎn)過程十分復(fù)雜。畢竟，鋰離子電池產(chǎn)品的安全性能直接關(guān)系到消費(fèi)者的生命健康。在天然鋰離子電池的生產(chǎn)制造中，對設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性和自動化都有很高的要求。

以鋰離子電池生產(chǎn)過程中電極膏的制備為例，這一環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)，畢竟電極膏的混合分散過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響超過30%。為何?

究其原因，鋰離子電池正負(fù)極料漿的制備包括液與液、液與固體材料的混合、溶解、分散等一系列工藝過程，并伴隨著溫度、粘度和環(huán)境的變化。在正極料漿和負(fù)極料漿中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散和均勻性直接影響到鋰離子在電池兩極之間的運(yùn)動，因此電極料漿的分散質(zhì)量直接影響到鋰離子電池的產(chǎn)品性能。

鋰電。JPG

圓柱形鋰離子電池漏液的原因

重要原因是:內(nèi)部壓力過大，外包裝不合格。

一、在電池制造過程中，假如出現(xiàn)以下問題，可能會導(dǎo)致電池泄漏:

1.電池外殼和電池蓋焊接時，焊接不牢固，密封不好，存在漏焊、虛焊、焊縫有裂紋和裂紋等問題

2.鋼球密封，鋼球尺寸不合適，l型鋼球材料和瓶蓋材料不相同

3.帽正極鉚接不緊，有縫隙，且絕緣密封墊彈性不合適，耐腐蝕，易老化

二世。使用過程中可能出現(xiàn)的問題:

1.電池不是原裝的，電壓過高或電流過大

2.電池在正常使用過程中經(jīng)常磕碰，損壞鋁塑膜，電池內(nèi)部強(qiáng)度不足

鋼瓶鋰離子電池泄漏處理方法

▲檢查電池外殼。在很多情況下，電池外殼的損壞是由于電池安裝不合理，電焊渣在電池盒的框架和碰撞造成的框架底盤低。

▲打開蓋板檢查安全閥周圍是否有酸泄漏痕跡，再打開安全閥檢查電池內(nèi)部是否有電解液流動。

▲前兩步都沒有異常，要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，即在水中加壓空氣，檢查是否有氣泡，如有遺漏，沒有正常。

▲在充電過程中，要觀察是否有電解液在流動，假如有，則將其拔出。

一旦你發(fā)現(xiàn)了漏洞，用小刀清理干凈，并用電池膠水固定漏洞。為何會出現(xiàn)電池漏電和電池本身質(zhì)量有很大關(guān)系，所以用戶在購買過程中一定要鑒別出真正的優(yōu)質(zhì)電池。

因此，鋰離子電池的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品的質(zhì)量和安全息息相關(guān)，鋰離子電池生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的管理，以提高鋰離子電池產(chǎn)品的安全性能。鋰離子電池漏電，用戶也要注意使用。