鋰離子電池生產常見故障

圓柱形鋰離子電池

1、圓柱形鋰離子電池隔膜位錯與圓錐形

圓柱形鋰離子電池圓錐形隔膜脫臼原因:

(1)針是否同心;

(2)線圈針不垂直于襯底;

(3)上下膜片的最終過渡輥不垂直于襯底;

(4)輥間不平行;

(5)隔膜的來料不合格。

鋰離子電池圓柱形隔膜的位移和錐形修復方法:

(1)使用測量工具的兩軸同心度，如3.5和4*100圓車削鋼，精度誤差為10um;

(2)同心度測量完成后，用測量工具和直尺測量線圈針和大板的垂直度(至少保證兩個方向的垂直度);

(3)用正方形標定上、下膜片最后一個過渡輥的垂直度;

(若輥筒確實不垂直于承印物，可加墊片直至垂直，并作記號;注:萬不得已不加墊片)

(4)松開膠輥和不銹鋼輥的螺絲，使其與基體平行、垂直對齊，然后鎖緊;

(5)更換隔膜進口材料。

2、圓柱形鋰離子電池生產的極板位錯與錐形

失敗的原因

(1)針是否同心;

(2)線圈針不垂直于襯底;

(3)所述導板與所述襯底不垂直或不平行;

(4)極板的最終過渡輥不垂直于基板;

(5)來料波浪邊太嚴重。

維護方法

(1)同心度在3.5~4*100圓車削鋼之間，精度誤差為10um，針套體積相等;

(2)同心度測量完成后，用測量工具和直尺測量線圈針和大板的垂直度(至少保證兩個方向的垂直度);

(3)保證導板與基板垂直平行;

(4)用正方形標定極板最終過渡輥的垂直度;

(若輥筒確實不垂直于承印物，可加墊片直至垂直，并作記號;注:萬不得已不加墊片)

(5)更換極板。

3、氣缸鋰離子電池生產粘合力差

失敗的原因

(1)粘膠打鄒;

(2)粘貼泄漏;

(3)膠帶過渡棒不靈活;

維護方法

(1)在制作材料時，松開固定膠板的螺絲，稍微抬起一點，使其盡量接觸電池中心;

(2)首先,檢查膠輪和細胞是否緊張,壓力帶調節(jié)板是否寬松,喂養(yǎng)導輪是否過高,氣缸氣壓是否穩(wěn)定,是否缸調整螺絲松了,距離和夾緊輪是否按下帶;

(3)前面的輪子碰撞粘附機制與較低的支持不能貼在卷偶爾,碰撞和支持目前可能無法去當它是靈活的,和飼料不能按下過去,所以偶爾會導致膠水粘貼;

(4)檢查過渡桿的單向軸承是否反向安裝，松開過渡桿的鎖緊套，調整過渡桿。

4、圓柱形鋰離子電池生產極板、隔膜端錯位

失敗的原因

(1)下支撐輪兩側高度不同造成;

(2)所述導板與所述襯底不垂直或不平行;

維護方法

(1)首先，假如電池端頭向內傾斜，則出現的現象是下支架太高，所以要降低或升高電池的內支架或外支架來驗證電池是否與下支架平行;

(2)保證導板與基板垂直平行;

5、針找不到原點

失敗的原因

(1)傳感器故障(斷開連接、線路接觸不良等);

(2)傳感器內有異物，導致感覺不靈敏;

(3)參數設置;

(4)原點速度問題。

維護方法

(1)檢查線路端子是否完好;

(2)用干棉布擦拭傳感器發(fā)光表面;

(3)防止設置長度參數，這些參數加起來不等于整數(1、2、3、4…...)等等;

(4)調整原點速度，保證返回速度與PLC響應時間相匹配