步驟1:原料

1.解決方法生產(chǎn)

A)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和重量;

B)混合時(shí)間、混合頻率、溶液次數(shù)(及溶液表面溫度);

C)生產(chǎn)后檢查溶液:粘度(檢查)溶解度(目視)和放置時(shí)間;

D)負(fù)極:SBR+CMC溶液，混合時(shí)間和頻率。

2.活性物質(zhì)

A)稱量和混合時(shí)，監(jiān)測混合比例和數(shù)量是否正確;

B)磨球:正負(fù)極磨球時(shí)間;瑪瑙球團(tuán)與混合料在球磨機(jī)筒中的比例;瑪瑙球中大球和小球的例子;

C)烘烤:設(shè)定烘烤溫度和時(shí)間;烘烤后，冷卻并檢查溫度。

D)活性物質(zhì)與溶液的混合:混合方法，混合時(shí)間和頻率。

篩分:100目(或150目)分子篩。

F)檢查、檢驗(yàn):

對(duì)攪拌漿進(jìn)行以下檢測:固體含量、粘度、攪拌細(xì)度、振動(dòng)密度、攪拌漿密度。

步驟2:涂層

1.第一次檢查收集液

A)進(jìn)流標(biāo)準(zhǔn)(長、寬、厚);

B)流體收集的標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)踐)組成部分的認(rèn)可;

C)收集液的親水性(疏水性)和外觀(有無擦傷、劃痕和損傷)。

2.修整量計(jì)算(標(biāo)準(zhǔn)值、上下限值)

A)單面修整量(以接近本標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度);

B)雙面修整量(以最接近本標(biāo)準(zhǔn)的板材厚度來確定雙面厚度)。

3.承認(rèn)泥漿

是否過厚(過薄)流動(dòng)性好，是否有顆粒，起泡過多，是否干結(jié)。

4.極板的行動(dòng)

A)自白比重(切片厚度);

B)外觀:是否有條痕、斷帶，材料(滾輪或極片對(duì)面)是否太厚，有無干燥或燒焦，是否有裸露的銅或異物顆粒;

5.工件

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)氣無毛刺，外觀檢查。

第三步:生產(chǎn)(前項(xiàng))

1.平板電腦

A)交待的類型和該類型正負(fù)極板的標(biāo)準(zhǔn)厚度;

B)壓后最高水平極片的厚度和外觀(1號(hào)或1號(hào)、2號(hào))。

C)極板強(qiáng)度檢查;

2.碎片

A)刀片標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)(長、寬)及大桿件外觀識(shí)別;

B)切片的寬度;

C)小塊是否有毛刺、起皺、傾斜或消隱(陽性)。

3.單獨(dú)的尺度

A)稱重沒有分類錯(cuò)誤;

B)外觀檢查:標(biāo)準(zhǔn)超差(極板標(biāo)準(zhǔn)、材料掉落、折痕、破損、浮料、未刮擦等)。

4.烤

A)烘箱溫度和時(shí)間的設(shè)定;

B)N2與真空(可視表面)按時(shí)及按時(shí)距離。

1.鋁、鎳條長度、寬度、厚度的說明;

2.鋁帶、鎳帶點(diǎn)焊的魯棒性;

3.不干膠紙必須按照工藝要求的公差長度貼出;

4.極片表面應(yīng)無灰塵。

第五步:擋球

1.切割連接板:測量標(biāo)準(zhǔn)，檢查是否有毛刺或壓縮;

2.清洗接頭:檢查接頭是否清潔;

3.連接板退火:檢查沒有用的石墨粉蓋，烘箱溫度，何時(shí)放入取出;

4.裝配蓋:檢查各配件是否與當(dāng)天的型號(hào)一致，安裝是否到位;

5.沖壓蓋:檢查沖壓高度和外觀;

6.全檢:檢查前道工序員工自檢功能，防止次品流入下道工序;

7.折疊接頭:檢查有無滲漏、折疊、開裂、折疊到位;

8.點(diǎn)帽:檢查是否有漏點(diǎn)、空點(diǎn)和磨損點(diǎn);

9.全檢:檢查前道工序員工自檢功能，防止次品流入下道工序;

10.套管:檢查標(biāo)準(zhǔn)和套管位置;

烘烤:烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。

第六步:收尾

1.各類標(biāo)識(shí)紙、卷尺及卷繞鋼(鋁)殼的標(biāo)準(zhǔn);

2.總存儲(chǔ)芯片的識(shí)別狀態(tài);

3.點(diǎn)陰極強(qiáng)度(鋼鋁殼);鋁殼正極的堅(jiān)固性和負(fù)極的外觀;

4.絕緣墊片的放置;

5.折疊壓蓋(鋁殼)注意雜物外露及鋁殼外觀保養(yǎng);

6.固定點(diǎn):偏差。

7.先小心向下拉。

第七步:焊接

1.鋼殼電池、鋁殼電池焊接時(shí)注意砂孔;

2.鋁殼焊接調(diào)試及焊接過程檢驗(yàn);

3.泄漏檢測站;

4.膠水。

5.先小心向下拉。

第八步:注入液體

1.各類輸液量;

2.手套箱濕度及室內(nèi)濕度;

3.檢查電池濕度、放氣和吸塵時(shí)間;

4.在烘烤前將電池放入烤箱;

5.電池烘烤12小時(shí)后，更換電池底層;

6.電池注液前后密封。

第九步:測試

1.設(shè)置音量劃分和轉(zhuǎn)換參數(shù);

2.電解液形成時(shí)，工作人員是否能及時(shí)清除;

3.監(jiān)督生產(chǎn)部門新員工的操作;

4.注液后電池上是否有粘膠紙從注液孔脫落;

5.測試電池是否有明顯的不同標(biāo)記;

6.找出早些點(diǎn)煙的原因;

7.爆破后點(diǎn)的校對(duì);

8.鋼殼柜與鋁殼柜的差別;

9.什么樣的印章要倒過來捏

10.鋁芯是否因密封和揉捏而變形;

11.密封后是否及時(shí)清洗;

12.夾具頭是否清潔、銹蝕;

13.爆破后詢問與電腦相連的機(jī)柜電壓，以及該點(diǎn)電壓、電流曲線的狀態(tài);

14.環(huán)境溫度和濕度適宜，老化和密封區(qū)域。

1.部分客戶抱怨容量不足，新增2分鐘容量;

2.控制天宇標(biāo)準(zhǔn)下限;

3.更換電池類型時(shí)，是否將整個(gè)拉桿清理干凈，防止混合;

4.檢測到的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)箱包裝并有明顯標(biāo)識(shí);

5.有特殊要求的訂單是否被員工理解和執(zhí)行;

6.噴涂內(nèi)容是否正確，噴涂方向、方向是否正確;

7.壓板和鉚釘上是否有膠水;

8.檢查儀器是否在有效期內(nèi)，防止在網(wǎng)上(所有電臺(tái))使用儀器。