生產(chǎn)鋰離子電池隔膜技術(shù)-干式和濕式隔膜

制造鋰離子電池屏障技術(shù)技能-干濕屏障。鋰離子電池間隙的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，鋰離子電池間隙的諸多特性及其功能指標(biāo)都存在困難，使得生產(chǎn)工藝難以協(xié)調(diào)，技術(shù)壁壘高，難以發(fā)展。鋰電隔閡是鋰電四大關(guān)鍵部件中技術(shù)壁壘最高的部件，目前市場(chǎng)上的生產(chǎn)工藝首先是干法單向拉伸、干法雙向拉伸和濕法拉伸。

生產(chǎn)鋰離子電池的技術(shù)技能

作為世界上最大的鋰離子電池生產(chǎn)基地和第二大鋰離子電池生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，我國(guó)對(duì)鋰離子電池的需求越來越大。2013年，我國(guó)孤立的購(gòu)物中心容量為5.38億平方米，同比上升40.40%。2013年，國(guó)內(nèi)壁壘的生產(chǎn)約占國(guó)內(nèi)壁壘門店生產(chǎn)量力的50%，但同比上升保持在54.31%。

預(yù)計(jì)未來幾年，國(guó)內(nèi)鋰離子電池行業(yè)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的壁壘將越來越激烈，迎來行業(yè)洗牌、技能匱乏、品牌較少、資金短缺的局面將被淘汰，尤其是中小公司的情況不容樂觀。市場(chǎng)特點(diǎn)將呈現(xiàn)出強(qiáng)企強(qiáng)、弱出趨勢(shì)。

鋰離子電池的缺口需求有很多特點(diǎn)，這對(duì)其生產(chǎn)工藝提出了特殊的要求，生產(chǎn)工藝包括原始數(shù)據(jù)配方和快速配方調(diào)整、微孔制備工藝、成套設(shè)備獨(dú)立設(shè)計(jì)工藝。其中，微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔離制備技術(shù)的核心。根據(jù)微孔形成機(jī)理的不同，分離技術(shù)可分為干法和濕法。

鋰離子電池jpg

鋰離子電池干法分離技術(shù)

鋰離子電池干法分離可分為單向拉伸和雙向拉伸兩種。通過生產(chǎn)硬彈性纖維，用干法制備了結(jié)晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。該膜先在低溫下拉伸形成微缺陷，然后在高溫下拉伸形成微孔。目前我國(guó)三分之一以上的生產(chǎn)量力采用干法雙拉工藝，產(chǎn)品在中低端市場(chǎng)占有較大份額。

形成了鋰離子電池濕法分離取代干法分離的趨勢(shì)

濕法生產(chǎn)不僅能出現(xiàn)互穿微孔膜數(shù)據(jù)，還能出現(xiàn)縱向和橫向強(qiáng)度都很高的鋰離子電池阻擋層。目前，濕法生產(chǎn)工藝重要用于生產(chǎn)單層鋰離子電池隔板。

與干法相比，濕法分離更薄、更精確、抗拉強(qiáng)度更好、孔隙率更高、透氣性更好、孔徑更均勻、橫向收縮率更高。濕法間隙的擊穿強(qiáng)度較高，更加有利于延長(zhǎng)電池壽命，體現(xiàn)出明顯的功能優(yōu)勢(shì)。

與干法、濕法分離相比，其性能更好，更能適應(yīng)鋰離子電池高能量密度的發(fā)展趨勢(shì)，但成本較高。由于新能源汽車補(bǔ)貼政策對(duì)電池的能量密度提出了更高的要求，三向電池占據(jù)了主流，這使得對(duì)濕法差距的需求日益進(jìn)步。

鋰離子電池濕法屏障在功能和安全方面具有明顯的超越干法的優(yōu)勢(shì)，可以適應(yīng)當(dāng)前新能源汽車電池向高能量密度方向發(fā)展的趨勢(shì)。

鋰離子電池干濕分離的差別

A.干法與固定資產(chǎn)之間的差距小于濕法，因?yàn)檫^程短;但干燥過程溫度等指標(biāo)難以控制，且濕法過程較為簡(jiǎn)略;

B.干燥工藝可以制作三層膜，而鋰離子電池濕法只能制作一層膜;(三層膜的優(yōu)點(diǎn)是熱封溫度為135度，熱穩(wěn)定性溫度為160度，可以防止熱慣性，25度的空間更安全。)

C、干式和濕式鋰離子電池的分離除了不同的加工工藝外，還采用了不同的材料。