軟包鋰離子電池可以根據客戶的需求設計成不同的尺寸，當外形尺寸設計好后，就要開具相應的模具，使鋁塑膜成型。有時候根據設計的要，會在氣袋的位置再沖一個小坑，以擴大氣袋的體積。

頂側封工序

頂側封工序是軟包鋰電芯的第一道封裝工序。頂側封實際包含了兩個工序，頂封與側封。首先要把卷繞好的卷芯放到沖好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對折。把卷芯放到坑中之后，就把整個鋁塑膜可以放到夾具中，在頂側封機里進行頂封與側封了。

注液、預封工序

軟包電芯在頂側封之后，要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時間時候，就進入了注液與預封工序。電芯在頂側封完成之后，就只剩下氣袋那邊的一個開口，這個開口就是用來注液的。在注液完成之后，要馬上進行氣袋邊的預封，也叫作一封。一封封裝完成后，電芯從理論上來說，內部就是完全與外部環境隔絕了。

靜置、化成、夾具整形工序

在注液與一封完成后，首先要將電芯進行靜置，根據工藝的不同會分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。然后電芯就可以拿去做化成了。

化成就是對電芯的首次充電，但不會充到使用的最高電壓，充電的電流也非常小。

化成的目的是讓電極表面形成穩定的SEI膜，也就是相當于一個把電芯激活的過程。在這個過程中，會出現一定量的氣體，這也就是為何鋁塑膜要預留一個氣袋。

在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內部應力較大，可能會出現一定的變形。所以某些廠會在化成后設置一個夾具整形的工序，也叫作夾具baking(烘烤)。

二封工序

剛才說了化成過程中會出現氣體，所以我們要將氣體抽出然后再進行第二次封裝。在這里有些公司成為兩個工序：Degassing(排氣)與二封，還有后面一個剪氣袋的工序，這里我就一起籠統的都稱為二封了。二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出。然后馬上二封封頭在二封區進行封裝，保證電芯的氣密性。最后把封裝完的電芯剪去氣袋，一個軟包電芯就基本成型了。二封是鋰離子電池的最后一個封裝工序，其原理還是跟前面的熱封裝相同，不再贅述。

后續工序

二封剪完氣袋之后要進行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折疊起來，保證電芯的寬度不超標。折邊后的電芯就可以上分容柜進行分容了，其實就是容量測試，看電芯的容量有沒有達到規定的最小值。從原則上來說，所有的電芯出廠之前都要做分容測試，保證容量不合格的電芯不會送到客戶手中。