鋰離子電池常見故障問題，動力鋰離子電池出現故障的原因。隨著科技水平的高速發展，鋰離子電池的使用范圍及用途早已不言而喻，但是在我們的日常生活中鋰離子電池事故問題總是層出不窮，時時困擾著我們。作為新能源汽車的動力之源，動力鋰離子電池出故障是引起安全性的重要原因。下面來講解鋰離子電池常見故障問題，動力鋰離子電池出現故障的原因。

鋰離子電池常見故障問題

●荷電不均造成電壓低：電池檢測后在荷電時，由于接觸電阻或檢測柜荷電電流不一致造成電芯荷電不均。在短時間存放測電壓差別很小，但長期存放時電壓差別較大，這種低電壓并無質量問題，可以通過充電解決。在生產中荷電后存放超24小時測電壓。

●溫度異常：假如鋰離子電池在充電或者放電的時候，溫度出現異常，比如說溫度過高。出現這種情況的原因可能是鋰離子電池內部出現輕微短路現象。

●電池組循環壽命短：電池組在承諾的使用時間內壽命終止，這種情況是因為電池組的一致性差或者電池組個別串聯電池性能特別差，使得電池組在充電時充不飽，放電時又放不完。

●電池組使用中突然停止工作：可能是鋰離子電池電放完了，到了保護板或者控制器的最低下限電壓，保護板或者控制器停止工作；或者持續工作電流太大超過了保護板的設計保護電流或控制器的持續電流使保護板或控制器停止工作，這都會使得電池組突然停止工作。

●電芯氣脹鼓包，漏氣漏液有刺激氣味螺絲變黑，電芯軟化，沉淀硬化，過熱，掉極耳。過充過放過載。

鋰離子電池常見故障及出現原因重要如下：

1、電池容量低

出現原因：a.附料量偏少；b.極片兩面附料量相差較大；c.極片斷裂；d.電解液少；e.電解液電導率低；f.正極與負極配片未配好；g.隔膜孔隙率小；h.膠粘劑老化→附料脫落；i.卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）j.分容時未充滿電；k.正負極材料比容量小。

2、電池內阻高

出現原因：a.負極片與極耳虛焊；b.正極片與極耳虛焊；c.正極耳與蓋帽虛焊；d.負極耳與殼虛焊；e.鉚釘與壓板接觸內阻大；f.正極未加導電劑；g.電解液沒有鋰鹽；h.電池曾經發生短路；i.隔膜紙孔隙率小。

3、電池電壓低

出現原因：

a.副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）；b.未化成好（SEI膜未形成安全）；c.客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）；d.客戶未按要求點焊（客戶加工后的電芯）；e.毛刺；f.微短路；g.負極出現枝晶。

4、超厚出現超厚的原因有以下幾點:

a.焊縫漏氣;b.電解液分解;c.未烘干水分;d.蓋帽密封性差;e.殼壁太厚;f.殼太厚;g.卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。

5、電池化成異常

a.未化成好（SEI膜不完整、致密）；b.烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；c.負極比容量低；d.正極附料多而負極附料少；e.蓋帽漏氣，焊縫漏氣；f.電解液分解，電導率降低。

6、電池爆炸

a.分容柜有故障（造成過充）；b.隔膜閉合效應差；c.內部短路。

7、電池短路

a.料塵；b.裝殼時裝破；c.尺刮（隔膜紙太小或未墊好）；d.卷繞不齊；e.沒包好；f.隔膜有洞；g.毛刺

8、電池斷路。

a)極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；