1.溶液配制

a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；

b)溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；

c)溶液配制完成后,對(duì)溶液的檢驗(yàn):粘度(測(cè)試)\溶解程度(目測(cè))及擱置時(shí)間;

d)負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。

2.活性物質(zhì)

a)稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；

b)球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的例；

c)烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。

d)活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。

e)過篩：過100目（或150目）分子篩。

f)測(cè)試、檢驗(yàn)：

對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。

第二步：涂布

1.集流體的首檢

a)集流體規(guī)格(長寬厚)的確認(rèn);

b)集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);

c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。

2.敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算

a)單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；

b)雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）

3.漿料的確認(rèn)

是否過稠(稀)\流動(dòng)性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié).

4.極片效果

a)比重(片厚)的確認(rèn);

b)外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；

5.裁片

規(guī)格確認(rèn)有無毛刺，外觀檢驗(yàn)。

第三步：制片（前段）

1.壓片

a)確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；

b)最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機(jī)、壓疊。

c)極片的強(qiáng)度檢驗(yàn)；

2.分片

a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長寬）、外觀確認(rèn)；

b)分出的小片寬度；

c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。

3.分檔稱片

a)稱量有無錯(cuò)分；

b)外觀檢驗(yàn)：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。

4.烘烤

a)烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置；

b)放N2、抽真空的時(shí)間性效果（目測(cè)儀表）及時(shí)間間隔。

第四步：制片后段

1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認(rèn)；

2.鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性；

3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼；

4.極片表面不能有粉塵。

第五步：蓋帽

1.裁連接片：測(cè)量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷；

2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；

3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間；

4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符，裝配是否到位；

5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀；

6.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；

7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位；

8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；

9.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；

10.套套管：檢查尺寸、套管位置；

11.烘烤：烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。

第六步：卷繞

1.各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項(xiàng)；

2.結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài)；

3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀；

4.絕緣墊片的放置；

5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù)；

6.定蓋工位：偏移度。

7.注意先下拉先生產(chǎn)。

第七步：焊接

1.鋼、鋁殼電池焊接時(shí)注意沙孔；

2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試；

3.檢漏工位；

4.打膠。

5.注意先下拉先生產(chǎn)。

第八步：注液

1.各種型號(hào)注液量；

2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；

3.電池水分測(cè)試及放氣和抽真空時(shí)間；

4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項(xiàng)；

5.烘烤12小時(shí)后電池上下層換位；

6.電池注液前后的封口。

第九步：檢測(cè)

1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置；

2.化成時(shí)電解液流出員工有沒有及時(shí)擦掉；

3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作；

4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落；

5.各種實(shí)驗(yàn)電池是否明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分；

6.提前亮燈的點(diǎn)要查明原因；

7.爆炸后該點(diǎn)的校對(duì)；

8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分；

9.封口時(shí)什么型號(hào)要倒轉(zhuǎn)來擠壓

10.封口擠壓是否使鋁電芯變形；

11.封口后上否及時(shí)清洗；

12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；

13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的；

14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。

第十步：包裝

1.對(duì)有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;

2.對(duì)天宇這個(gè)客戶要控制尺寸的下限;

3.型號(hào)電池更改時(shí)是否清理整條拉,防止混料;

4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識(shí)；

5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行；

6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確；

7.壓板和鉚釘上是否有膠；

8.檢測(cè)儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線上使用（針對(duì)所有工位）。