第一步：配料

高真空泵自動(dòng)式拌和原材料10鐘頭，將鋰離子電池要的原材料分散化勻稱，提升電池的一致性和綜合型能。為何要那么做呢？由于配料是鋰離子電池制作的關(guān)鍵地區(qū)，配料不太好立即危害到鋰離子電池的特性。

第二步：涂布

選用全自動(dòng)上料系統(tǒng)軟件，選用全自動(dòng)調(diào)刀系統(tǒng)軟件，在線測厚系統(tǒng)軟件，將正負(fù)極片涂敷勻稱。為何要那么做呢？由于施膠是鋰離子電池制作的壓根，施膠決策電池的一致性。

第三步：對輥

正負(fù)極片涂敷完后，正負(fù)極原材料相對性稀疏，必須給極片一定的工作壓力，將正負(fù)極原材料夯實(shí)到一定范疇。

第四步：分條

依據(jù)電池的型號規(guī)格，必須將正負(fù)極片分割成必須的總寬。如18650鋰離子電池，極片總寬在56-58mm以內(nèi)。

第五步：制片和卷繞

選用自動(dòng)式制片機(jī)，將正負(fù)極耳電焊焊接到正負(fù)極上面。并選用自動(dòng)式卷繞機(jī)，將正負(fù)極片和膈膜一起倒絲機(jī)成圓柱體樣子。

第六步：點(diǎn)底滾槽和真空烘干

卷芯放進(jìn)鋁殼內(nèi)，自動(dòng)焊接負(fù)級耳，并全自動(dòng)滾槽。此外，再歷經(jīng)高真空泵高溫烤制，把小量水份風(fēng)干，那樣鋰離子電池特性才有確保。

第七步：化成分容

鋰離子電池在交貨前必須對其開展蓄電池充電檢測，原廠前電池是帶點(diǎn)情況的。

第八步：拼裝鋰離子電池

全自動(dòng)焊接機(jī)，將多個(gè)電池組成用聯(lián)接片電焊焊接在一起，隨后裝上pcb線路板，在開展高低溫試驗(yàn)，檢測交貨。