鋰離子電池正極材料的選用原則

●相對分子質(zhì)量小，且能容納鋰的量多，以供應(yīng)高的電池容量；

●正極材料需具有大孔徑隧道結(jié)構(gòu)以利于鋰離子的嵌入和脫出；

●正極材料具有極小的極性，以保證良好的可逆性，使可循環(huán)次數(shù)提高；

●同電解質(zhì)有良好的熱穩(wěn)定性，以保證工作的安全；

●具有重量輕，易于制作適用的電極結(jié)構(gòu)，以便提高鋰離子電池的性能價(jià)格比；

●生產(chǎn)制造工藝簡單，價(jià)格低廉，以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

鋰電正極材料生產(chǎn)工藝

煅燒技術(shù)，采用微波干燥新技術(shù)干燥鋰離子電池正極材料，解決了常規(guī)鋰離子電池正極材料干燥技術(shù)用時(shí)長，使資金周轉(zhuǎn)較慢，并且干燥不均勻，以及干燥深度不夠的問題。

固相法：一般選用碳酸鋰等鋰鹽和鈷化合物或鎳化合物研磨混合后，進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)。此方法優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單，原料易得，屬于鋰離子電池發(fā)展初期被廣泛研究開發(fā)生產(chǎn)的方法，國外技術(shù)較成熟；缺點(diǎn)是所制得正極材料電容量有限，原料混合均勻性差，制備材料的性能穩(wěn)定性不好，批次與批次之間質(zhì)量一致性差。

在鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，任何微小的技術(shù)革新都有可能掀起新一輪的市場拓展，我國公司應(yīng)加強(qiáng)對正極材料關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)攻關(guān)，取得國際領(lǐng)先地位，增強(qiáng)核心競爭力，在國際競爭中取得優(yōu)勢。