與貴州唯特高成交8500萬磷酸鐵鋰自動化成套設備，與湖南雅城成交1.3億元磷酸鐵成套生產設備，北京賽德麗的鋰電正極材料成套自動化裝備正在被越來越多的企業(yè)接受。

“對于正極材料產業(yè)而言，真正的整線自動化不是‘花架子’，而是可以切實提升產品制造效率、品質，并大幅降低成本的有效途徑。”賽德麗董事長劉俊才表示。

在正式踏入鋰電領域之前，賽德麗曾在涂料設備領域深耕近20年，其產品征服了富思特、慧潔、浙光、立邦等國內多家著名涂料企業(yè)。當賽德麗研制出的優(yōu)質涂料被選中用于粉刷天安門紅墻時，賽德麗決心在鋰電領域開辟出新的天地。

劉俊才認為：“當前國內的鋰電正極材料生產設備具有工藝分散、操作分散、控制分散，且多粉塵污染，勞動強度大的缺點，這是我們進入行業(yè)要面臨的挑戰(zhàn)，也是我們的市場機遇。”

針對上述行業(yè)難題，賽德麗基于以往一體化成套裝備制造的成功經驗，面向三元前驅體、811三元正極材料、磷酸鐵鋰和錳酸鋰等鋰電正極材料，選擇通過對生產設備進行智能化升級，營造封閉操作、智能監(jiān)控的生產環(huán)境，來協(xié)助正極材料企業(yè)完成產品品質的提升，以及生產成本的降低。

應用端的反饋顯示，賽德麗為貴州唯特高定制打造的年產1萬噸磷酸鐵鋰全自動產線，可將生產參與人數控制在個位數，且產出的磷酸鐵鋰1C克容量超148，壓實密度達2.6以上，產品批次穩(wěn)定性表現(xiàn)良好。

另一條由賽德麗為惠州鋰電正極材料客戶打造的1萬噸三元材料自動化產線，在實際使用過程中同樣效率驚人，只需10名操作工人，就可實現(xiàn)原本500人才能達到的生產效果。

實際上，面對當前正極材料企業(yè)工藝應用仍存在不確定性，基礎數據層也尚未實現(xiàn)標準化的現(xiàn)狀，賽德麗已針對三元前驅體、811三元正極材料、磷酸鐵鋰和錳酸鋰等多品類正極材料，開發(fā)了多款成套自動化生產線，且具備年產500噸—10萬噸規(guī)模的交鑰匙工程承接能力。

“賽德麗的全自動產線核心在于信息化工程軟件。”劉俊才介紹。

為實現(xiàn)全自動化生產，設備的數字化屬性與工業(yè)互聯(lián)必不可少。賽德麗的軟件團隊將數據監(jiān)控和可追溯系統(tǒng)搭載在設備產線上，通過互聯(lián)網、物聯(lián)網、傳感器技術、PLC編程技術的交叉融會，打造出一套完整的生產管理系統(tǒng)并持續(xù)維護、研發(fā)和升級，目前該系統(tǒng)已申請專利。

以賽德麗提供的三元前驅體生產設備為例，該產線可實現(xiàn)“自動化配料—反應—陳化—洗滌—中和—再洗滌—干燥—篩分—批量混合”的全流程自動化，工藝涉及氨水除塵，燒堿燃料除塵，多種配料配罐，除鐵、過濾等全套流程，而設備的核心在于“反應”。

在實際生產過程中，配料完畢后的物料，通過反應工藝，在氮氣狀態(tài)下進行充分物料攪拌，這一過程中，所有的溫度控制、PH值，包括各種鹽、堿均系自動化控制，反應完成后，設備會自動進入陳化，令產品克容量、晶體形狀保持良好的狀態(tài)。

賽德麗展出離心機、干燥機設備

全封閉環(huán)境下完成陳化的物料，經歷洗滌和中和后，將在全自動離心機的作用下進行離心，并在隨后中和完畢后洗滌堿性物質，后續(xù)的物料傳送、干燥、批量混合、除鐵包裝也將全部由計算機控制，以實現(xiàn)全自動化生產。

值得一提的是，為確保精準生產，產線上每個關鍵生產環(huán)節(jié)都設置有對應的在線監(jiān)測設備，反復核準。以配料環(huán)節(jié)為例，產線內不僅設置有高精度秤，來確認配料準確，進入攪拌罐后，系統(tǒng)還會進行重量復核。

此外，針對生產中可能存在的廢水、廢氣，賽德麗也進行了循環(huán)回收設置，以確保綠色生產，避免資源浪費。

目前，賽德麗正極材料生產設備解決方案已涵蓋從產品設計、工藝流程設計、設備布置設計、廠房設計施工、設備采購制造、設備安裝、自動化控制安裝，到最后的現(xiàn)場調試、驗收交接九大流程。

售后環(huán)節(jié)，賽德麗在全國范圍均設有服務點，遵循國內24小時反應，48小時到現(xiàn)場的服務原則，整線簽單驗收后，可派遣資深技術工程師駐點支持一年。