鋰離子電池廠家生產制造鋰離子電池要達到什么標準？在新能源汽車、鋰離子電池方興未艾時,很多鋰離子電池廠家投入到鋰離子電池的生產制造環節,鋰離子電池的制造過程可分為極片制造、電池組裝、電池活化檢測、電池封裝四個過程段。那么鋰離子電池廠家生產制造鋰離子電池要達到什么標準呢？請往下看。

鋰離子電池廠家生產制造鋰離子電池要達到什么標準？

鋰離子電池廠家生產鋰離子電池要遵循一些標準。鋰離子電池歸類是危化品。按標準安全生產。一般鋰離子電池組裝比較容易的。業內人士表示，在鋰離子電池行業推行智能制造，是因為在鋰離子電池設備引進、生產制造中，會要求生產過程高效、生產結果更加精準，而且這種要求會越來越高。

鋰離子電池生產過程中封口、注液工序操作的電芯、殼體均已通過干燥處理，因此對車間內空氣中的水分極其敏感，一旦房間內空氣中水分含量過高被電池吸收，會造成電池鼓脹、漏液等諸多問題，因此鋰離子電池廠家對鋰離子電池封口、注液工序進行有效的環境控制是鋰離子電池生產過程中非常重要的環節。

粉塵控制的重要性在鋰離子電池的制造過程中，有很多東西是必須嚴格控制的，一是粉塵，二是金屬顆粒，三是水分。關于鋰離子電池而言，貫穿于整個制造的過程中，必須高度重視的就是其安全性，誰都不能跨越這個坎。

鋰離子電池生產車間一般要求很高。一般要具備以下幾個條件才能做出好的產品來。

第一,全封閉式無塵車間，打造優良品質

生產車間采用全封閉式無塵車間，可以在產品生產過程中嚴格控制環境的溫度、濕度及粉塵等，從而保證了產品的優良品質。

第二,規模化、自動化生產量力，締造優質產品

采用的是國內外先進的自動生產設備，將不良產品的發生率降至最低，確保了穩定的制造水準及供貨能力。

第三，每道工藝要有完善的品質控制

每條生產線上至少有質檢人員進行跟蹤檢測，并按照嚴格的品質管理流程專業控制，通過來料品質控制（IQC）、制程品質控制（IPQC）、出貨品質控制（OQC）、電池可靠性及安全性能檢測、客戶服務、質量工程、儀器校準及體系管理等手段，確保電池質量，為客戶供應安全且可靠的產品。

鋰離子電池生產現場異物管理基本原則

(1)不帶入：緩沖區域設置風淋，人、材料、設備進入時去除粉塵異物，不將粉塵帶入現場。與生產無關的物品金屬夾具、工具、鉛筆等盡可能不帶入。

(2)不出現：內部作業的人，加工的部品材料，設備等盡可能不出現灰塵，異物容易發生的區域禁止保管半成品，正極負極隔膜分開保存。機械滑動、接觸部分用磁鐵消除金屬異物。

(3)不堆積：設備或環境出現的灰塵不落在、混入到、堆積在產品上。

(4)除去：及時清除由設備、環境出現的灰塵，禁止其附著、混入、堆積在產品上。

總結：鋰離子電池生產廠家生產鋰離子電池時，鋰離子電池生產對環境因素敏感，現場要嚴格控制水分、金屬粉塵、溫度等。除此之外,鋰離子電池組的生產還要Pack自動化設備。