人類社會的進步離不開社會上各行各業(yè)的努力，各種各樣的電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代離不開我們的設(shè)計者的努力，其實很多人并不會去了解電子產(chǎn)品的組成，比如鋁塑膜。鋰離子電池在新能源汽車發(fā)展的帶動下，需求量與日俱增，國內(nèi)公司及投資機構(gòu)關(guān)于鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的布局，引發(fā)市場新一輪投資熱，相關(guān)公司估值也是水漲船高，資金的進入加速國內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)突破。

鋁塑膜是軟包裝鋰離子電池的必備封裝材料，重要起到保護內(nèi)部電芯的用途。因形狀尺寸靈活、設(shè)計輕便、比容量大等優(yōu)點，由鋁塑膜封裝的軟包鋰離子電池廣泛應(yīng)用于消費電子領(lǐng)域和新能源汽車領(lǐng)域。消費電子領(lǐng)域軟包占比從2010年的5%發(fā)展到2017年超70%，但消費電子鋰離子電池整體需求增速已經(jīng)入成熟期，預(yù)計增速維持10%左右。

下面將分析影響熱封效果的重要因素，即物料、設(shè)備和工藝。

1.物料

進貨檢驗是防止異常涌入的重要方法，也是降低不合格品率和降低生產(chǎn)成本的重要方法。在包裝過程中，傳入材料有兩個重要方面：一個是鋁塑薄膜本身，另一個是裸電池的傳入材料。鋁塑膜本身的問題極為重要，包括鋁塑膜本身附帶的異常以及沖孔引入的異常。應(yīng)觀察鋁塑膜本身的顏色是否正常，以及外觀表面是否有氣泡，污漬，劃痕等。供應(yīng)商將供應(yīng)鋁塑膜本身的其他性能以及相應(yīng)的測試數(shù)據(jù)，例如鋁箔和pp層的剝離強度，加工性能，耐穿透性等。

鋁塑薄膜打孔具有良好的包裝和美觀性。沖孔引入的重要缺陷是Cpp損壞和異常凹坑。這些異常會導(dǎo)致鋰離子電池注入的鋁塑膜腐蝕并出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)角應(yīng)力。沖孔質(zhì)量的關(guān)鍵是打孔磨料的設(shè)計。沖孔磨料重要包括模具，沖頭，壓板等輔助裝置。模具的長度，寬度和深度應(yīng)根據(jù)電池的形狀和尺寸進行設(shè)計。然后根據(jù)沖孔的深度設(shè)計凹凸模具之間的間隙，并根據(jù)鋁塑膜的加工特性設(shè)計凹凸模具的表面粗糙度。裸電池的傳入材料的一個重要問題是接片的表面已被污染，這可能會導(dǎo)致包裝不良。

2.設(shè)備

設(shè)備模具的設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計無疑對包裝效果很重要。在頂部密封過程中，由于正負(fù)接線片的存在，鋁塑膜和凸耳膠之間的接觸表面不均勻。必須確保塑料薄膜的pp層和凸耳外表面上的pp層之間的粘合和密封良好，并要確保鋁塑塑料的pp層的另一側(cè)具有良好的粘合性和密封性膠片在非標(biāo)簽區(qū)域。設(shè)備包裝模具的設(shè)計和機頭的選擇更為關(guān)鍵。使用硬密封時，可以在硬頭上添加硅膠，并利用硅膠的變形來補償頂部密封的不足。您也可以設(shè)計硬密封模具。挖出一個凹槽以匹配用于包裝的凸耳。

使用軟密封時不要考慮太多，但要注意軟密封的包裝過程，核實包裝的密封性，以及高溫膠粘劑的老化問題。假如包裝厚度太大或太小，則不利于鋁塑薄膜的包裝。厚度過大本質(zhì)上是鋁塑薄膜包裝不好的原因。在設(shè)備方面，由于低壓或傳感器異常，壓縮空氣壓力可能不穩(wěn)定。假如包裝厚度太小，則意味著過度密封，這可能導(dǎo)致pp層過度熔融并暴露出鋁層。可以在設(shè)備上安裝相應(yīng)的限位裝置，以達到最佳包裝效果。

3.工藝

包裝過程是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。包裝過程中的關(guān)鍵因素是溫度，壓力和時間。包裝的最佳狀態(tài)是pp膜達到熔點后將其粘合在一起。該包裝具有良好的外觀，無氣泡，無皺紋，高包裝強度和良好的氣密性。它已通過絕緣測試。包裝強度用拉伸試驗機進行測試。此外，您可以在樣品的拉伸模式下在水平和垂直拉伸之間進行選擇。拉伸試驗機包括水平拉伸試驗機和垂直拉伸試驗機。一般來說，垂直測試機通常是電子的。通用測試機，傳感器位于移動端，因此垂直型可以進行剝離，拉伸，壓縮和清晰度測試。

在穩(wěn)定性方面，專用的水平剝離力測試儀要優(yōu)于垂直電子萬能測試儀，并且必須為兩者選擇合適的傳感器范圍。通過目視檢查外觀，并在抽真空后測試密封性。絕緣測試是對接線片和鋁塑膜施加瞬時高壓，以檢查包裝是否良好，提前檢測出不良產(chǎn)品，并防止不良產(chǎn)品流出。