鋰離子電池組加工成本未來會下降嗎?

鋰離子電池組材料加工共分為五個(gè)部分，正極材料、負(fù)極材料、銅箔鋁箔、隔膜、電解液等。目前隔膜、電解液、正極材料、負(fù)極材料這四個(gè)部分材料占到動力鋰離子電池成本的85%。正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。

鋰離子電池組是性能卓越的新一代綠色環(huán)保儲能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一。鋰離子電池具有以下特點(diǎn)：高容量、無記憶效應(yīng)、體積小、溫度范圍廣、循環(huán)次數(shù)多、使用壽命長等優(yōu)勢。

鋰離子電池組成本下降能實(shí)現(xiàn)嗎?

隨著電動汽車國家補(bǔ)貼的退坡，鋰離子電池成本下降有關(guān)新能源行業(yè)的發(fā)展的重要意義逐漸凸顯。鋰離子電池組加廠家要努力降低成本積極應(yīng)對沒有補(bǔ)貼的市場競爭。

過去幾年間，鋰離子電池成本幾乎下降了一半左右。只要電池成本降到100美元/Kwh，電動汽車的成本將與燃油車的成本基本接近;電池成本降低到150美元/Kwh，電動汽車在環(huán)保等理念附加的情況下已有較強(qiáng)競爭力。

在儲能方面，磷酸鐵鋰離子電池組成本從現(xiàn)有的470美元/kWh降低至230美元/Kwh，即使沒有補(bǔ)貼，電池儲能也能盈利。

鋰離子電池組降低成本的幾種途徑：

1、增大鋰電芯尺寸

一個(gè)鋰離子電池組由成百上千個(gè)單體電芯串并聯(lián)組成，電芯是鋰離子電池組降成本最重要部分。當(dāng)前電池公司在降低電芯制造成本方面重要有改進(jìn)材料體系、做大電芯尺寸及提升電芯良率等方式。在做大電芯尺寸方面，當(dāng)前無論是方形、圓柱還是軟包電池都出現(xiàn)了單體電芯尺寸擴(kuò)大化的發(fā)展趨勢，其好處是有利于鋰離子電池系統(tǒng)能量密度提升和減少電芯數(shù)量從而降低成本。

2、結(jié)構(gòu)件輕量化

作為鋰離子電池組和電池模組的重要組成部分，電芯外殼、頂蓋、鋼/鋁外殼、正負(fù)極軟連接、電池軟連接排等鋰離子電池精密結(jié)構(gòu)件，盡管在動力鋰離子電池中成本占比并不大，但也成為了電池公司要求降價(jià)的重點(diǎn)。

目前很多鋰離子電池組加工制造商在2018年都在通過導(dǎo)入新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方式，使新產(chǎn)品較舊產(chǎn)品減重達(dá)20%以上，同時(shí)使制造成本進(jìn)一步降低，從而降低了電池組的綜合成本。除了上述結(jié)構(gòu)件之外，包括箱體、線束等輔料也是電池公司可以直接將成本的重要部分。

3、BMS電池管理系統(tǒng)

相比其它材料，BMS的降價(jià)更為明顯。多位BMS公司人士表示，BMS成本只占到鋰離子電池組價(jià)格的5%-10%，但在補(bǔ)貼退坡的壓力之下，BMS公司也將承受降價(jià)重壓，預(yù)計(jì)2018的價(jià)格或?qū)⑼饶晗陆?0%以上。

4、提升自動化效率

鋰離子電池組加廠家通過提升產(chǎn)線自動化加工效率，通過規(guī)模化加工降低單位制造成本也是動力鋰離子電池公司降成本的有效途徑。同時(shí)通過改善工藝加工流程，實(shí)現(xiàn)智能化、規(guī)模化加工，提高材料利用率和產(chǎn)品合格率大幅降低電池材料和電池PACK的加工成本。