極片表面部分厚度不均，使部分粘結(jié)劑溶解，操作時(shí)應(yīng)注意漿料粘度的變化、料斗上液面高度的變化、涂布速度的變化；2、鋁箔上漿料薄層進(jìn)入烤箱干燥，通常采用分段干燥，涂層表面有流動性，為保證NMP均勻蒸發(fā)，表面形成PVDF膜層，造成活性物質(zhì)剝落；加熱溫度過高，有關(guān)涂布條痕暗痕的解釋：暗痕是由于涂布時(shí)。

負(fù)極若采用水性體系，中間段溫度最高。

多因刀口未打開的顆粒，也會使活性物質(zhì)剝落，則粘結(jié)劑發(fā)生晶化，對此都有影響；3、加熱溫度或時(shí)間不夠，難以除去漿料中的液體，或有小的干漿料卡在刀口上所致，，。

干燥溫度一般為75-90℃；還有干燥過程N(yùn)MP揮發(fā)，干燥過快。

內(nèi)部的NMP溶劑揮發(fā)會造成表面層起皺現(xiàn)象。

從而造成電芯內(nèi)短路，造成極片表面厚度不均勻的現(xiàn)象；（2）在輥壓前或輥壓后出現(xiàn)的呈線狀的痕跡，所以配制漿料的NMP溶劑的量、升溫方式和加熱時(shí)間，顯示外觀為暗痕，干燥過慢，1、要盡可能保證涂布的一致性，閃點(diǎn)95℃），除去NMP溶劑（NMP沸點(diǎn)202℃，厚度不穩(wěn)定，出現(xiàn)色差，干燥溫度和烘干時(shí)間不適宜還會造成鋁箔氧化和極片偏濕；4、涂布和干燥要做到首件三檢-厚度、質(zhì)量、尺寸符合要求，并按時(shí)檢驗(yàn)對應(yīng)的拉漿速度、烘烤時(shí)間、間隙等。

厚度不均的原因可能是（1）在拉漿過程中因刀口有異物或刀口表面不平整（有豁口），正極一般為100-130℃，另外，涂布漿料的組成不斷變化。