（1）導致鋰動力鋰離子電池電芯參數(shù)不一致的因素

鋰動力鋰離子電池電芯參數(shù)不一致是一個不斷累積的過程，時間越長各鋰動力鋰離子電池電芯之間參數(shù)出現(xiàn)的差異越大。其原由是在鋰動力鋰離子電池模組的使用過程中受到使用環(huán)境因素的影響，致使鋰動力鋰離子電池電芯參數(shù)的不一致被逐漸放大，從而導致某些鋰動力鋰離子電池電芯性能加速衰減，最終導致鋰動力鋰離子電池模組壽命終結(jié)。影響鋰動力鋰離子電池電芯參數(shù)不一致的因素有：

1）鋰動力鋰離子電池電芯在制造過程中，由于制造工藝加工水平、材料精度、純度的不穩(wěn)定性，導致最終產(chǎn)品性能參數(shù)的不一致。使用不同批次的正極、負極和電解液加工的鋰動力鋰離子電池電芯，一般是不能混用的。即使在分選過程中鋰動力鋰離子電池電芯的參數(shù)非常一致，也不能保證在將來使用一段時間以后鋰動力鋰離子電池電芯的狀態(tài)，因而當前的解決方式是戒備采用不同批次的正極、負極和電解液加工的鋰動力鋰離子電池電芯混合使用。

一致性受加工工序等多方影響

2）鋰動力鋰離子電池電芯加工工藝比較復雜，在整個加工過程中，每一工序的一致性都非常緊要，但最難保障一致性的是涂布工藝過程，涂層厚度和平均性以及材料活性都不是機械手段易于嚴密把控的，是造成鋰動力鋰離子電池電芯差異的緊要工序。在制造工序中出現(xiàn)的差異，只能在分選工序中盡力彌補。在鋰動力鋰離子電池電芯加工過程中，即使嚴格控制配料、活漿、涂布、裁剪、輥壓等工藝過程，只是縮小批量產(chǎn)品之間的標準差,但不能消除不一致性。

（2）導致鋰動力鋰離子電池電模組參數(shù)不一致的因素

鋰動力鋰離子電池電芯緊要的結(jié)構(gòu)包括正極，正極集流體，負極，負極集流體，隔膜和電解液。鋰動力鋰離子電池電芯的性能表現(xiàn)的不一致，根源最終都可以挖掘到這些組成部件上來。鋰動力鋰離子電池電芯的不一致性必然會傳導到鋰動力鋰離子電池模組上，鋰動力鋰離子電池電芯分選的緊要性會在成型后的鋰動力鋰離子電池模組上體現(xiàn)出來。

單體鋰動力鋰離子電池電芯經(jīng)過焊接、夾持，串并聯(lián)，連接在一起構(gòu)成鋰動力鋰離子電池模組。在此加工過程中的工藝不一致，必然會導致鋰動力鋰離子電池模組與模組之間的不一致，最直觀的表征就是鋰動力鋰離子電池模組的內(nèi)阻不一致。

1）在鋰動力鋰離子電池模組成組過程中，焊接工藝不一致極容易造成焊接電阻的差異。鋰動力鋰離子電池電芯內(nèi)阻的數(shù)量級是幾或十幾毫歐，在焊接工藝中出現(xiàn)焊接電阻的輕微不一致，對鋰動力鋰離子電池模組來說，都是不可接受的。

2）用于鋰動力鋰離子電池模組內(nèi)部、模組之間連接的銅排或者高壓導線，其自身尺寸、連接方式和表面解決也會對鋰動力鋰離子電池模組的一致性造成影響，緊要體今朝鋰動力鋰離子電池模組內(nèi)阻上。

3）采用不同連接方式（螺釘連接、壓接還是焊接，）的鋰動力鋰離子電池模組，在使用中對鋰動力鋰離子電池模組一致性的影響也是不同的。除了考慮出產(chǎn)的工藝性，還要考慮連接電阻的影響。采用焊接的連接點，倘若表面解決沒有做好，出現(xiàn)了氧化腐蝕，其電阻自然會增大。而沒有銹蝕的焊點，電阻會與有銹蝕的焊點不同。

（3）導致鋰動力鋰離子電池電模組投入使用影響參數(shù)不一致的因素

在鋰動力鋰離子電池模組投入使用后，鋰動力鋰離子電池模組中各個單體鋰動力鋰離子電池電芯參數(shù)受電解液密度、溫度和通風條件、自放電程度及充放電過程等差別的影響。因鋰動力鋰離子電池電芯在鋰動力鋰離子電池模組內(nèi)的位置不盡相同，被包裹在鋰動力鋰離子電池模組中心的鋰動力鋰離子電池單體電芯與身處鋰動力鋰離子電池模組最外層的單體鋰動力鋰離子電池電芯，散熱條件差異很大。在達到熱平衡之前，不同單體鋰動力鋰離子電池電芯的溫度條件都是不同的。

1）若鋰動力鋰離子電池組安裝在不同的位置，因其環(huán)境溫度不同對鋰動力鋰離子電池模組一致性的影響也不同。由于距離外部環(huán)境、距離熱源條件不同，都會導致鋰動力鋰離子電池組內(nèi)不同位置鋰動力鋰離子電池模組溫度條件的差異。

2）鋰動力鋰離子電池電芯相有關(guān)集流銅排的位置不同，將會造成彼此間散熱條件的不同，致使鋰動力鋰離子電池電芯熱環(huán)境溫度的不一致性。