電池模組可以理解為鋰離子電芯經(jīng)串并聯(lián)方式組合，加裝單體電池監(jiān)控與管理裝置后形成的電芯與pack的中間產(chǎn)品。

其結(jié)構(gòu)必須對(duì)電芯起到支撐、固定和保護(hù)作用，可以概括成3個(gè)大項(xiàng)：機(jī)械強(qiáng)度，電性能，熱性能和故障處理能力。是否能夠完好固定電芯位置并保護(hù)其不發(fā)生有損性能的形變，如何滿足載流性能要求，如何滿足對(duì)電芯溫度的控制，遇到嚴(yán)重異常時(shí)能否斷電，能否避免熱失控的傳播等等，都將是評(píng)判電池模組優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。高性能需求的電池模組，其熱管理的解決方案已經(jīng)轉(zhuǎn)向液冷或相變材料。

軟包電池單體能量密度在常見三種鋰電池封裝形式中，最容易做高，但到了模組設(shè)計(jì)這一層，對(duì)產(chǎn)品整體安全性的考慮任務(wù)卻最重，可以說(shuō)是把一部分電芯的活轉(zhuǎn)移給了模組結(jié)構(gòu)。

模組的主要組成

軟包電池，各家設(shè)計(jì)選擇差距比較大，上圖中式一種較為典型的形式，其基本組成包括：模組控制請(qǐng)(常說(shuō)的BMS從板)，電池單體，導(dǎo)電連接件，塑料框架，冷板，冷卻管道，兩端的壓板以及一套將這些構(gòu)件組合到一起的緊固件。其中兩端的壓板除了起到聚攏單體電芯，提供一定壓力的作用以外，往往還將模組在pack中的固定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在上面。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)可靠：抗震動(dòng)抗疲勞;工藝可控：無(wú)過焊、虛焊，確保電芯100%無(wú)損傷;成本低廉：PACK產(chǎn)線自動(dòng)化成本低，包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)損耗;易分拆：電池組易于維護(hù)、維修，低成本，電芯可梯次利用性好;做到必要的熱傳遞隔離，避免熱失控過快蔓延，也可以把這一步放到pack設(shè)計(jì)再考慮。

據(jù)了解，目前，行業(yè)內(nèi)圓柱電芯的模組成組效率約為87%，系統(tǒng)成組效率約為65%;軟包電芯模組成組效率約為85%，系統(tǒng)成組效率約為60%;方形電芯的模組成組效率約為89%，系統(tǒng)成組效率約為70%。軟包電芯的單體能量密度比圓柱和方形有更高的提升空間，但對(duì)模組設(shè)計(jì)要求較高，安全性不易把控，這都是需要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決的問題。

一般模組優(yōu)化途徑。提升空間利用率也是優(yōu)化模組的一個(gè)重要途徑。動(dòng)力電池PACK企業(yè)可以通過改進(jìn)模組和熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，縮小電芯間距，從而提升電池箱體內(nèi)空間的利用率。還有一種解決方案，即使用新材料。比如，動(dòng)力電池系統(tǒng)內(nèi)的匯流排(并聯(lián)電路中的總線，一般用銅板做成)由銅替換成鋁，模組固定件由鈑金材料替換為高強(qiáng)鋼和鋁，這樣也能減輕動(dòng)力電池重量。

熱設(shè)計(jì)

軟包電芯的物理結(jié)構(gòu)決定了其不易爆炸，一般只有外殼能承受的壓力足夠高，才有可能炸，而軟包電芯內(nèi)部壓力一大，便會(huì)從鋁塑膜邊緣開始泄壓、漏液。同時(shí)軟包電芯也是幾種電芯結(jié)構(gòu)中，散熱最好的。

軟包電池的著名代表，日產(chǎn)的Leaf，其模組結(jié)構(gòu)為全密封式的，并未考慮散熱，即不散熱。而Leaf在市場(chǎng)上頻繁反饋的容量衰減過快，與此熱管理也不無(wú)關(guān)系。顯然隨著人們對(duì)于高性能電動(dòng)車的追求，迫使軟包電芯也必須要有主動(dòng)式的熱管理結(jié)構(gòu)。

當(dāng)前主流的冷卻方式，已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐豪湟约跋嘧儾牧侠鋮s。相變材料冷卻可以配合液冷一起使用，或者單獨(dú)在環(huán)境不太惡劣的條件下使用。另外還有一種當(dāng)前國(guó)內(nèi)仍然較多應(yīng)用的工藝，灌膠。這里灌得是導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于空氣的導(dǎo)熱膠。由導(dǎo)熱膠將電信散發(fā)的熱量傳遞到模組殼體上，再進(jìn)一步散發(fā)到環(huán)境中。這種方式，電芯再次單獨(dú)替換不太可能但也在一定程度上阻止了熱失控的傳播。

液冷，在前面說(shuō)明模組組成的圖片中，冷板與液冷水管正是液冷系統(tǒng)的組成部件。模組由電芯層疊而成，而電芯間有間隔排布的液冷板，其保證每顆電芯都有一個(gè)大面接觸到液冷板。當(dāng)然軟包電芯要將液冷技術(shù)做成熟也并非易事，其必須考慮液冷板的固定，密封性，絕緣性等等。

電氣設(shè)計(jì)

電氣設(shè)計(jì)，包含低壓和高壓兩個(gè)部分。

低壓設(shè)計(jì)，一般需要考慮幾個(gè)方面的功能。通過信號(hào)采集線束，將電池電壓、溫度信息采集到模組從控板或者安裝在模組上的所謂模組控制器上;模組控制器上一般設(shè)計(jì)均衡功能(主動(dòng)均衡或者被動(dòng)均衡或者二者并存);少量的繼電器通斷控制功能可以設(shè)計(jì)在從控板上，也可以在模組控制器上;通過CAN通訊連接模組控制器和主控板，將模組信息傳遞出去。

高壓設(shè)計(jì)，主要是電芯與電芯之間的串并聯(lián)，以及模組外部，設(shè)計(jì)模組與模組之間的連接導(dǎo)電方式，一般模組之間只是考慮串聯(lián)方式。這些高壓連接需要達(dá)到兩個(gè)方面的要求：一是電芯之間的導(dǎo)電件和接觸電阻分布要均勻，否則單體電壓檢測(cè)將受到干擾;其次，電阻要足夠小，避免電能在傳遞路徑上的浪費(fèi)。

安全設(shè)計(jì)

安全設(shè)計(jì)，可以分為3個(gè)倒退的要求：良好的設(shè)計(jì)，確保不要發(fā)生事故;如果不行，發(fā)生事故了，最好能提前預(yù)警，給人以反映時(shí)間;故障已經(jīng)發(fā)生，則設(shè)計(jì)的目標(biāo)就變成阻止事故過快蔓延。

實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的的，是合理布局，良好的冷卻系統(tǒng)，可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);次級(jí)目標(biāo)，則需要傳感器更加廣泛的分布到每一個(gè)可能的故障點(diǎn)，全面檢測(cè)電壓和溫度，最好監(jiān)測(cè)每一顆電芯的內(nèi)阻;最低目標(biāo)，則可以通過電芯和模組設(shè)置保險(xiǎn)絲，模組和模組之間設(shè)置防火墻，設(shè)計(jì)強(qiáng)度冗余應(yīng)對(duì)災(zāi)害發(fā)生后可能的結(jié)構(gòu)坍塌。這都是高性能軟包模組的方向。

輕量化設(shè)計(jì)

輕量化設(shè)計(jì)，最主要目的是追求續(xù)航里程，消滅所有多余負(fù)擔(dān)，輕裝上陣。而如果輕量化再能跟降成本結(jié)合，則更是皆大歡喜。輕量化的道路很多，比如提高電芯能量密度;在細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)中，確保強(qiáng)度的情況下追求結(jié)構(gòu)件的輕薄(比如選更薄的材質(zhì)，在板材上挖更大的孔);用鋁材替換鈑金件;使用密度更低的新材料打造殼體等。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)化是大工業(yè)以來(lái)的長(zhǎng)期追求，標(biāo)準(zhǔn)化是降低成本提高互換性的基石所在。具體到動(dòng)力電池模組，還多了一個(gè)梯次利用的偉大目的。話雖如此，但現(xiàn)實(shí)是單體還沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么模組標(biāo)準(zhǔn)化距離就更遠(yuǎn)了。