我國鋰電池隔膜行業(yè)處于高速發(fā)展的階段，濕法隔膜逐漸成為主流的技術(shù)路線，但同時國產(chǎn)隔膜整體技術(shù)水平與國際一線公司技術(shù)水平還有較大差距。

在技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域，傳統(tǒng)的聚烯烴隔膜已無法滿足當前鋰電池的需求，高孔隙率、高熱阻、高熔點、高強度、對電解液具有良好浸潤性是今后鋰離子電池的發(fā)展方向。

隨著全球能源危機日益加劇，以及環(huán)境問題的凸顯，可再生能源取代化石燃料逐漸成為趨勢。可再生能源的儲存和使用離不開化學電源的發(fā)展，在各種類型的化學電源體系中，鋰離子電池因其具有的高電壓、高比能量、長壽命等優(yōu)點而成為最受青睞的二次電池。

鋰離子電池主要由正極、負極、隔膜、電解液等幾部分構(gòu)成，充電時，鋰離子(Li+)從正極脫出在電解液中穿過隔膜到達負極并嵌入到負極晶格中，此時正極處于貧鋰態(tài)，負極處于富鋰態(tài);而放電時，Li+再從富鋰態(tài)的負極脫出再次在電解液中穿過隔膜到達貧鋰態(tài)的正極并插入正極晶格中，此時正極處于富鋰態(tài)，負極處于貧鋰態(tài)。為保持電荷的平衡，充、放電過程中Li+在正負極間遷移的同時，有相同數(shù)量的電子在外電路中來回定向移動從而成電流。

作為鋰電池的關(guān)鍵材料，隔膜在其中扮演著電子隔絕的作用，阻止正負極直接接觸，允許電解液中鋰離子自由通過[4-5]，同時，隔膜對于保障電池的安全運行也起至關(guān)重要的作用。在特殊情況下，如事故、刺穿、電池濫用等，發(fā)生隔膜局部破損從而造成正負極的直接接觸，從而引發(fā)劇烈的電池反應(yīng)造成電池的起火爆炸。因此，為了提高鋰離子電池的安全性，保證電池的安全平穩(wěn)運行，隔膜必須滿足以下幾個條件：

(1)化學穩(wěn)定性：不與電解質(zhì)、電極材料發(fā)生反應(yīng);

(2)浸潤性：與電解質(zhì)易于浸潤且不伸長、不收縮;

(3)熱穩(wěn)定性：耐受高溫，具有較高的熔斷隔離性;

(4)機械強度：拉伸強度好，以保證自動卷繞時的強度和寬度不變;

(5)孔隙率：較高的孔隙率以滿足離子導電的需求;當前，市場上商業(yè)化的鋰電池隔膜主要是以聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)為主的微孔聚烯烴隔膜，這類隔膜憑借著較低的成本、良好的機械性能、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和電化學穩(wěn)定性等優(yōu)點而被廣泛地應(yīng)用在鋰電池隔膜中。實際應(yīng)用中又包括了單層PP或PE隔膜，雙層PE/PP復合隔膜，雙層PP/PP復合隔膜，以及三層PP/PE/PP復合隔膜。聚烯烴復合隔膜由Celgard公司開發(fā)，主要有PP/PE復合隔膜和PP/PE/PP復合隔膜，由于PE隔膜柔韌性好，但是熔點低為135℃，閉孔溫度低，而PP隔膜力學性能好，熔點較高為165℃，將兩者結(jié)合起來使得復合隔膜具有閉孔溫度低，熔斷溫度高的優(yōu)點，在較高溫度下隔膜自行閉孔而不會熔化，且外層PP膜具有抗氧化的作用，因此該類隔膜的循環(huán)性能和安全性能得到一定提升，在動力電池領(lǐng)域應(yīng)用較廣。

近年來，一方面3C產(chǎn)業(yè)和新能源汽車產(chǎn)業(yè)對于高性能二次電池的強烈需求，推動了隔膜生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展;另一方面，為進一步提高鋰離子電池的比能量及安全性，研究人員在傳統(tǒng)的聚烯烴膜基礎(chǔ)上，發(fā)展了眾多新型鋰電隔膜。本文將簡要介紹鋰離子電池隔膜的生產(chǎn)技術(shù)，重點對新型隔膜體系、復合隔膜等研究成果進行綜述，同時對鋰電池今后的技術(shù)發(fā)展方向進行了展望。