鋰離子電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種，其設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。

①金屬箔分切

金屬箔分切環(huán)節(jié)是指根據(jù)鋰離子電池的設(shè)計，將一卷金屬箔沿長邊切成細(xì)長條。適用于該環(huán)節(jié)的是紅外脈沖激光，可以高速高質(zhì)量地分切電極鍍層。假如對分切寬度和質(zhì)量有更精密的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。

②金屬箔切割

金屬箔切割環(huán)節(jié)是指參照鋰離子電池的設(shè)計，將細(xì)長條狀的陽極膜和陰極膜切割成要的形狀。根據(jù)鋰離子電池設(shè)計不同以及金屬箔卷是否完整鍍膜，可以選擇或調(diào)整光束使之切割鍍層或僅切割金屬箔。該環(huán)節(jié)適用的激光器與鋁箔分切環(huán)節(jié)相同。

③標(biāo)簽清洗

特定情況下，要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標(biāo)簽。該步驟的關(guān)鍵在于移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環(huán)節(jié)。

④隔離膜切割

與鋁箔切割類似，覆蓋膜也要參照鋰離子電池設(shè)計切割成要的形狀。因為隔離膜由有機化合物構(gòu)成，脈沖紫外激光是最合適的選擇。

激光技術(shù)正成為鋰離子電池加工最優(yōu)方法

鋰電加工過程對精確性、可控性和加工機器的質(zhì)量要求較高。而模切刀在使用過程中，會不可防止地出現(xiàn)磨損，進(jìn)而掉落粉塵、出現(xiàn)毛刺，可能引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。為了防止危險，使用激光進(jìn)行加工更適合。相比傳統(tǒng)機械加工，激光優(yōu)勢在于加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等。