1、增大鋰電芯尺寸

一個(gè)鋰離子電池包由成百上千個(gè)單體電芯串并聯(lián)組成，電芯是鋰離子電池包降成本最重要部分。當(dāng)前電池公司在降低電芯制造成本方面重要有改進(jìn)材料體系、做大電芯尺寸及提升電芯良率等方式。在做大電芯尺寸方面，當(dāng)前無論是方形、圓柱還是軟包電池都出現(xiàn)了單體電芯尺寸擴(kuò)大化的發(fā)展趨勢(shì)，其好處是有利于鋰離子電池系統(tǒng)能量密度提升和減少電芯數(shù)量從而降低成本。

2、結(jié)構(gòu)件輕量化

作為鋰離子電池包和電池模組的重要組成部分，電芯外殼、頂蓋、鋼/鋁外殼、正負(fù)極軟連接、電池軟連接排等鋰離子電池精密結(jié)構(gòu)件，盡管在動(dòng)力鋰電池中成本占比并不大，但也成為了電池公司要求降價(jià)的重點(diǎn)。

目前很多鋰離子電池包生產(chǎn)制造商在2018年都在通過導(dǎo)入新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方式，使新產(chǎn)品較舊產(chǎn)品減重達(dá)20%以上，同時(shí)使制造成本進(jìn)一步降低，從而降低了電池包的綜合成本。除了上述結(jié)構(gòu)件之外，包括箱體、線束等輔料也是電池公司可以直接將成本的重要部分。

3、BMS電池管理系統(tǒng)

相比其它材料，BMS的降價(jià)更為明顯。多位BMS公司人士表示，BMS成本只占到鋰離子電池包價(jià)格的5%-10%，但在補(bǔ)貼退坡的壓力之下，BMS公司也將承受降價(jià)重壓，預(yù)計(jì)2018的價(jià)格或?qū)⑼饶晗陆?0%以上。

4、提升自動(dòng)化效率

鋰離子電池包生產(chǎn)廠家通過提升產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)效率，通過規(guī)模化生產(chǎn)降低單位制造成本也是動(dòng)力鋰電池公司降成本的有效途徑。同時(shí)通過改善工藝生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)智能化、規(guī)模化生產(chǎn)，提高材料利用率和產(chǎn)品合格率大幅降低電池材料和電池PACK的生產(chǎn)成本。

5、整線采購(gòu)降低鋰離子電池包成本

近年來動(dòng)力鋰電池產(chǎn)量快速擴(kuò)張，鋰電生產(chǎn)公司逐漸傾向于將各類設(shè)備打包進(jìn)行招標(biāo)以降低采購(gòu)成本，訂單及市場(chǎng)份額逐步向掌握整線核心設(shè)備的大型鋰電設(shè)備公司集中。