鋰離子電池隔膜生產線技術分類

1.干法單向拉伸生產線；

2.干法雙向拉伸生產線；

3.濕法雙向拉伸生產線。

●干法單向拉伸生產線

干法單向拉伸生產線以PP或PE為重要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,通過流延法擠出成型后，通過復合機多層復合后單向拉伸，再用分層機、和分切機將拉伸后的多層隔膜分層、分切，生產出單向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與我國著名科研院校合作共同研發的生產工藝，重要生產厚度為16μm至40μm不同規格的鋰離子電池隔膜。

干法單向拉伸工藝鋰離子動力鋰電池隔膜的規模化生產，可同時拉伸多層以上的基膜（總厚度250μm以上），在大幅提高生產效率的同時大大降低了生產成本。該生產線單條能夠生產不同厚度、不同層數的薄膜，運行平穩，各項功能、性能指標均達到工藝要求，贏得了滄州明珠的廣泛贊譽和一致好評。

干法單向拉伸工藝鋰離子電池隔膜生產線通過驗收，重要生產厚度為12～60微米，不同規格的鋰離子電池隔膜，產品廣泛應用于動力鋰離子電池，儲能鋰離子電池及數碼鋰離子電池。

●干法雙向拉伸生產線

以PP為重要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,通過流延法擠出成型后，雙向拉伸收卷后分切，生產出雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與我國著名科研院校合作共同研發的生產工藝，重要生產厚度為12μm至40μm不同規格的鋰離子電池隔膜。

●濕法雙向拉伸生產線

以PE為重要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,通過流延法擠出成型后雙向拉伸，經過萃取工藝成孔，再經過橫向拉伸后收卷、分切，生產出濕法雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與我國著名科研院校合作共同研發的生產工藝，重要生產厚度為8μm至25μm不同規格的鋰離子電池隔膜。

濕法鋰離子電池隔膜雙向拉伸生產線鋰離子電池隔膜材料可以分為：織造膜、非織造膜（無紡布）、微孔膜、復合膜、隔膜紙、碾壓膜等幾類。聚烯烴材料具有優異的力學性能、化學穩定性和相對廉價的特點，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰離子電池研究開發初期便被用作鋰離子電池隔膜。鋰離子電池隔膜的生產工藝包括濕法工藝和干法工藝，同時干法工藝又可分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。

濕法工藝將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成均勻的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一按時間，用易揮發物質洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。日本旭化成、日本東燃、韓國SK等均采用此工藝。應用范圍：高性能鋰離子電池等。

干法可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后在高溫下使缺陷拉開，形成微孔。美國celgard、日本宇部興產等采用此工藝。干法雙向拉伸工藝是我國科學院化學研究所在20世紀90年代初開發出的具有自主知識產權的工藝。通過在聚丙烯中加入具有成核用途的β晶型改進劑，利用聚丙烯不同相態間密度的差異，在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔，用于生產單層PP膜。目前我國三分之一以上產量使用干法雙拉工藝，產品在中低端市場占據較大比例。