軟包鋰離子電池和鋁殼電池有什么差別？

軟包鋰離子電池目前尚有較多技術(shù)難題有待解決，尤其在電池循環(huán)膨脹指標(biāo)上，大部分電芯廠仍未解決該問題。鋁殼電池制造自動化程度高于軟包鋰離子電池，因此，在一定程度上降低了人為因素對產(chǎn)品一致性影響，同時節(jié)省了人工成本。

制造成本來看，鋁殼電池材料已完全國產(chǎn)化，而軟包鋰離子電池用鋁塑膜材料仍需進(jìn)口，且鋁殼電池對電池材料技術(shù)要求低于軟包鋰離子電池。因此，在同等容量下整體材料成本比軟包鋰離子電池低10%左右。此外，成品加工簡單、可靠且成本優(yōu)勢明顯。

重量

軟包鋰離子電池相較于同等容量的鋼殼鋰離子電池和鋁殼鋰離子電池分別輕了百分四十和百分之二十。在重量方面，軟包鋰離子電池要比硬包鋰離子電池輕許多，不過其中重要的重量比在于兩者外殼的重量上。

容量

軟包鋰離子電池相較于同等規(guī)格尺寸的鋼殼電池和鋁殼電池分別高了百分之十到百分之十五和百分之五到百分之十。雖然在容量方面，軟包鋰離子電池比硬包鋰離子電池容量高的并不多，但兩者也是有一定的差距的，關(guān)于容量要求高的領(lǐng)域，軟包鋰離子電池的應(yīng)用還是要高于硬包鋰離子電池。

形狀

因?yàn)檐洶囯x子電池內(nèi)部電池為液態(tài)的，所以其外形通常情況下可以有多種形狀的，這種特性在關(guān)于對鐵鋰離子電池包形狀有特定要求的領(lǐng)域就比硬包鋰離子電池要有很大的優(yōu)勢。

軟包鋰離子電池：是在液態(tài)鋰離子電池套上一層聚合物外殼的電池，采用鋁塑復(fù)合膜包裝，軟包鋰離子電池的機(jī)械強(qiáng)度不高，在出現(xiàn)安全事故如內(nèi)短路等情況下，電池容易鼓起排氣，降低了爆炸風(fēng)險。

鋁殼鋰離子電池：鋰離子電池鋁殼是一種用鋁合金材料制造出來的電池外殼，鋁殼電池從外表來說，一種是硬殼，一種軟殼。重要應(yīng)用于方型鋰離子電池上，鋰離子電池包采用鋁殼包裝的原因在于它的輕重量與比鋼殼更安全上。鋁殼鋰離子電池是目前液態(tài)鋰離子電池的主流，幾乎應(yīng)用于鋰離子電池涉及到的所有領(lǐng)域。

1.應(yīng)用領(lǐng)域

軟包鋰離子電池重要應(yīng)用在移動互聯(lián)網(wǎng)、移動電源和數(shù)碼產(chǎn)品比如智能手機(jī)、筆記本電腦、攝像機(jī)等等。

鋰離子電池包應(yīng)用場景就比較廣泛，小型機(jī)房、弱電間等室分系統(tǒng)、新能源戶外站點(diǎn)、通信基站、室內(nèi)戶外無空調(diào)站點(diǎn)、廣電、、石油和氣象等無人站點(diǎn)。

2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

軟包鋰離子電池所用的關(guān)鍵材料，最大的不同之處在于軟包裝材料（鋁塑復(fù)合膜），這是軟包鋰離子電池中最關(guān)鍵、技術(shù)難度最高的材料。軟包裝材料通常分為三層，即外阻層（一般為尼龍BOPA或PET構(gòu)成的外層保護(hù)層）、阻透層（中間層鋁箔）和內(nèi)層（多功能高阻隔層）。

鋰離子電池包：鋰離子電池采用作為一個鋰離子電池包的形式組裝起來，能量比更高，使用時間和壽命都更長。鋰離子電池包的重要構(gòu)成材料為正負(fù)極、電解質(zhì)、隔膜。

3.能量比和重量

軟包鋰離子電池重量較同等容量的鋼殼鋰電輕40%，較鋁殼電池輕20%;同等規(guī)格尺寸的鋼殼電池容量高10～15%，較鋁殼電池高5～10%。

鋰離子電池包的能量密度是鉛酸電池的3~4倍，是鎳鎘電池的2.5倍，是鎳氫電池的1.8倍，因此在電池容量相等的情況下，鋰離子電池就會比鉛酸、鎳鎘、鎳氫電池的體積更小，重量更輕。

鋰離子電池鋁殼設(shè)計(jì)有方角和圓角兩種，鋁殼的材質(zhì)一般為鋁錳合金，它含有的重要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等，這五種合金在鋰離子電池包鋁殼中發(fā)揮著不同的用途，如Cu和Mg是提高強(qiáng)度與硬度，Mn提高耐腐蝕性，Si能增強(qiáng)含鎂鋁合金的熱處理效果，F(xiàn)e可以提高高溫強(qiáng)度。輕重量和安全性以及由此而來的性能優(yōu)點(diǎn)，使得鋰離子電池鋁殼成為外殼的主流，鋰離子電池鋁殼目前還在向高硬度和輕重量的技術(shù)上演進(jìn)，這將會為市場供應(yīng)技術(shù)更加優(yōu)越的鋰離子電池產(chǎn)品。

在消費(fèi)水平較高的地區(qū)，如歐美國家，軟包鋰離子電池包的使用占有優(yōu)勢。而在大部分發(fā)展我國家，如印度、中東等地區(qū)，鋁殼電池則具有明顯優(yōu)勢。

技術(shù)成熟度方面，鋁殼技術(shù)已非常成熟，且對材料技術(shù)（如氣脹率、膨脹率等指標(biāo)）要求不高，業(yè)內(nèi)不存在技術(shù)壁壘；軟包鋰離子電池目前尚有較多技術(shù)難題有待解決，尤其在電池循環(huán)膨脹指標(biāo)上，大部分電芯廠仍未解決該問題。鋁殼電池制造自動化程度高于鋰離子電池包軟包電池，因此，在一定程度上降低了人為因素對產(chǎn)品一致性影響，同時節(jié)省了人工成本。

制造成本來看，鋁殼鋰離子電池材料已完全國產(chǎn)化，而軟包鋰離子電池包用鋁塑膜材料仍需進(jìn)口，且鋁殼電池對電池材料技術(shù)要求低于軟包鋰離子電池。因此，在同等容量下整體材料成本比軟包鋰離子電池低10%左右。此外，成品加工簡單、可靠且成本優(yōu)勢明顯。此外，鋁殼鋰離子電池成品加工簡單，Pack鋰離子電池包可靠且成本優(yōu)勢明顯。

軟包鋰離子電池重要面向中高端市場，單位產(chǎn)品的利潤率較高，在同等產(chǎn)量條件下，相對利潤高于鋁殼鋰離子電池，資金回報(bào)周期也短。由于鋁殼電池易形成規(guī)模效應(yīng)，產(chǎn)品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市場領(lǐng)域均有可觀的利潤。

鋁殼鋰離子電池采用激光封口工藝，而軟包鋰離子電池采用熱熔工藝，密封性上，鋁殼電池優(yōu)于軟包鋰離子電池，防止了封口處老化、漏氣；軟包鋰離子電池的爆破壓力遠(yuǎn)小于鋁殼電池，由于采用鋁塑復(fù)合膜包裝，軟包鋰離子電池的機(jī)械強(qiáng)度不高，在出現(xiàn)安全事故如內(nèi)短路等情況下，電池容易鼓起排氣，降低了爆炸風(fēng)險，而鋁殼電池采用全密封工藝，同樣條件下，氣壓不易排出，增大了安全隱患。