激光焊接質(zhì)量改進(jìn)和檢驗(yàn)。在模塊側(cè)板焊接方面，鋰離子電池模塊常用鋁合金型材和板材作為模塊框架結(jié)構(gòu)件。焊接質(zhì)量決定了模塊整體結(jié)構(gòu)的剛度。不同的焊接接頭和工藝可以獲得不同的焊接效果，而激光焊接側(cè)板也發(fā)展了多種工藝。普通焊接接頭的孔隙率高達(dá)10%，雙梁焊接接頭的孔隙率為3%，而擺動(dòng)點(diǎn)焊接頭的孔隙率僅為1%。越來(lái)越先進(jìn)的激光焊接設(shè)備和技術(shù)，不斷提高焊接質(zhì)量，減少氣孔。

此外，電池封裝激光焊接是鋰離子電池制造中的重要工藝，對(duì)電池的成品率影響很大。在堆芯焊接速度越來(lái)越快的同時(shí)，還要保證焊縫的一致性和其他焊接性能。導(dǎo)出了多種激光焊接密封工藝。其中，光纖激光高速擺動(dòng)焊接，焊縫光滑、一致性好。隨著焊接頻率的新增，振蕩頭可以修復(fù)爆炸點(diǎn)。

用于鋰離子電池加工的激光焊接技術(shù)

從鋰離子電池到電池組的制造，焊接是一個(gè)非常重要的制造過(guò)程。鋰離子電池的電導(dǎo)率、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性是評(píng)價(jià)電池焊接質(zhì)量的典型指標(biāo)。焊接方法和焊接工藝的選擇將直接影響鋰離子電池的成本、質(zhì)量、安全性和一致性。

在各種焊接方法中，鋰離子電池加工激光焊接突出了以下優(yōu)點(diǎn):首先，激光焊接能量密度高，焊接變形小，熱影響面積小，可以有效提高零件的精度。焊縫光滑無(wú)雜質(zhì)，均勻致密，不要額外打磨。第二，激光焊接可精確控制，聚焦點(diǎn)小，定位精度高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械臂的自動(dòng)化，提高焊接效率，減少勞動(dòng)時(shí)間，降低成本;另外，激光焊接的薄板或細(xì)直徑鋼絲也不像電弧焊那樣容易受故障影響。

激光焊接的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于可以焊接的材料種類繁多，可以實(shí)現(xiàn)不同材料之間的焊接。在動(dòng)力鋰離子電池焊接過(guò)程中,焊接工藝和技術(shù)人員將根據(jù)電池材料的要求,形狀、厚度、張力,和選擇合適的激光焊接工藝參數(shù),如包括焊接速度、波形,高峰,焊頭傾角設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù),如保證最終的焊接結(jié)果滿足動(dòng)力鋰電池制造商的要求。

激光焊接在鋰離子電池中的應(yīng)用

1.蓄電池防爆閥焊接

電池防爆閥為電池密封板上的薄壁體。當(dāng)鋰離子電池內(nèi)部壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，防爆閥體斷裂，防止電池爆裂。安全閥結(jié)構(gòu)巧妙，此工序?qū)す夂附庸に囈蠓浅?yán)格。

2.電瓶極耳的焊接

電極耳通常分為三種材料，電池正極采用鋁(Al)材料，負(fù)極采用鎳(Ni)材料或鍍銅鎳(Ni-cu)材料。動(dòng)力鋰電池制造的步驟之一是將鋰離子電池極片焊接到極柱上。二次電池要與另一個(gè)鋁安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極凸耳與極柱之間的可靠連接，還要求焊縫光滑美觀。

3、電池電極點(diǎn)焊

電池電極帶的材料包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復(fù)合帶和少量銅帶。脈沖焊機(jī)一般用于電池電極帶的焊接。隨著IPG公司QCW準(zhǔn)持續(xù)激光器的出現(xiàn)，在鋰離子電池電極帶的焊接中也得到了廣泛的應(yīng)用。

激光焊接是高端鋰離子電池的重要焊接方法。激光焊接是用高能激光束照射工件，使工件的工作溫度急劇上升，使工件熔化并重新連接，形成永久連接的過(guò)程。