什么是鋰膜工藝?產(chǎn)品的性能要求是什么?

(1)產(chǎn)品分類

鋰離子電池隔板、正極材料、負極材料和電解液是鋰離子電池最重要的組成部分。鋰離子電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是螺旋形的，這就要求正負電極之間要有非常精細和可滲透的薄膜隔離材料。

目前，鋰離子電池膜的大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)了聚烯烴基材料，重要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)復合材料。聚烯烴具有優(yōu)異的機械性能、化學穩(wěn)定性和高溫自閉功能。它是當時鋰離子電池隔膜的重要原料。根據(jù)不同的特性，將分離器分為以下幾類:

(2)產(chǎn)品功能

鋰離子電池的膜上有大量的鋸齒狀微孔，可以保證電解質(zhì)離子通過充放電電路。當電池過充或溫度升高時，膜片通過封閉器將電池正極和負極隔離，防止它們直接接觸短路，達到阻斷電流傳導的用途，防止電池過熱甚至爆裂。隔膜的具體功能建議如下:

(3)產(chǎn)品的功能

因為鋰離子電池隔膜函數(shù)是好還是壞選擇鋰離子電池的容量、循環(huán)功能,充電放電電流密度等重要特點,要求隔膜要有適當?shù)暮穸?離子傳遞率、孔徑和孔隙度和滿意的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性等功能。詳情如下:

(4)產(chǎn)品技術(shù)

鋰離子電池隔膜的需求具有許多特點，對其生產(chǎn)工藝提出了特殊的要求，包括原料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設備自主規(guī)劃等工藝。同時，微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔膜制備技術(shù)的核心，其分為干式單向拉伸、干式雙向拉伸和濕式拉伸。

國外的干法單向拉伸技術(shù)重要是由美國Celgard公司開發(fā)和掌握的。日本的Ube從美國Celgard公司購買了這項技術(shù)的一部分。2008年星源材料自主研發(fā)的國產(chǎn)干法單向拉伸技術(shù)并獲得相應專利技術(shù);干式雙軸拉伸技術(shù)是由我國科學院化學研究所開發(fā)的。濕法工藝最早由朝日提出。