由于每個廠家的生產過程不同,聚合物鋰離子電池市場上分為繞組類型(索尼、東芝為代表),層壓型(TCL,ATL作為代表)兩種不同的結構,但大多數手機的規格需求低于4毫米厚度。與液態相比，聚合物外包裝采用更薄的鋁膜，比鋼殼和鋁殼更薄，生產方式與液態鋰離子電池不同。聚合物越薄，生產效果越好，理論上可以生產厚度小于0.5mm的電池。液體鋰離子電池恰恰相反，越厚越好生產，不到4mm厚度的電池很難生產，即使生產，產量也明顯低于聚合物鋰離子電池，成本也不是優勢。因此，電池越薄，聚合物生產成本越低，液體生產成本越高。但是，在較厚的規格上，液態鋰電源供應鏈是成熟的，工藝是成熟的，生產效率高，產量高，有很強的制造成本優勢。從目前市場來看，5mm、6mm厚度系列的液態鋰離子電池容量遠遠高于3mm、4mm厚度系列的電池容量，但價格要低得多。理論上來說,聚合物的材料成本在5毫米和6毫米厚度規格接近的液體,但是目前過程5毫米和6毫米系列電池成本遠高于液體,所以仍有很長的路要走,真正與液體在這個規范。

電池的重要結構由三部分組成:正極、負極和電解質。所謂的聚合物鋰離子電池使用聚合物材料作為重要的電池系統至少在一個或三個重要結構。在聚合物鋰離子電池系統中，聚合物材料重要用于正極和電解質。正極材料包括通常用于鋰離子電池的導電聚合物或無機化合物，電解質可以是固體或膠態聚合物電解質，或有機電解質，而負極材料通常是鋰金屬或鋰碳層間化合物。鋰離子技術通常使用液體或膠態電解質，因此，要用牢固的二次包裝來包含易燃活性成分，這新增了重量和成本，并限制了尺寸的靈活性。聚合物鋰離子法沒有多余的電解液，因此更穩定，不易因電池過充、擠壓、碰撞或其他損傷而造成危險情況，也不易過度使用。新一代的聚合物鋰離子電池在形狀可以薄形狀改變(0.8毫米薄)和任意形狀、任意區域,大大提高電池設計的靈活性,可以滿足產品的要,制作成任何形狀和電池的容量,設備為應用程序開發人員在電源解決方法供應了高度的靈活性和適應性設計,為了最大化的優化產品性能。同時,聚合物鋰離子電池的單位能量是50%高于當前通用鋰離子電池及其容量,充電和放電特性、安全、操作溫度范圍內,循環壽命(500次以上)和環境績效與鋰離子電池相比大大提高了。

聚合物鋰離子電池

聚合物鋰離子電池與普通電池的電解質不同。在20世紀70年代的最初設計中，使用了固體聚合物電解質。這種電解質就像塑料薄膜，不攜帶電子，但允許離子交換(可充電原子或原子群)。聚合物電解質取代了飽和電解質的傳統多孔膜。干燥聚合物電解質的設計可以簡化組裝，提高電池的機械強度，是安全的，并可以制成超薄的幾何形狀。單個電池的厚度可薄至1毫米。設備設計者可以根據自己的想象來設計電池的形狀和大小。不幸的是，固態聚合物鋰離子電池的導電性很差。內阻過高，無法供應當前通信設備驅動筆記本電腦硬盤所需的高脈沖電流。將電池加熱到60攝氏度可以迅速提高電導率，但這一要求不適用于便攜式設備。一些凝膠電解質被作為折衷方法引入。