從流體動力學的角度來講，涂布液體在不同位置受力不穩定造成了此缺陷，該不穩定在涂布基材上就會呈現橫向方向的正弦波形分布的涂布厚度不均。

通常我們所說的”規律豎條紋“(Ribbing)缺陷指的是沿機器方向出現的平行條紋，并且整個涂布幅面都有此缺陷。

如果在一個剛出涂布頭的膠面上你拿個梳子或者鋤地的耙子沿機器方向抓，那恭喜你，你人為地抓出了外觀一樣的缺陷。(如下圖)

該缺陷最厲害的地方是一旦發生了，你的產品得率一下子就降到了0%，因為你找不到一塊你能用的地方，而其他如突點，線條大不了你切割的時候把這塊去除就可以了。

規律豎條紋“(Ribbing)怎么產生的：

從流體動力學的角度來講，涂布液體在不同位置受力不穩定造成了此缺陷。

該不穩定在涂布基材上就會呈現橫向方向的正弦波形分布的涂布厚度不均。

流體的受力差異造成了涂布厚度的不均勻分布，該受力差異是涂布液體本身粘彈力，慣性力，表面張力等各力在不同方向的疊加產生的。

一般情況下，該條紋在烘干的過程中也很難通過流平消除。

雖然這種涂布厚度的差異可能比較小，但是很多情況下或者說在一定角度肉眼還是可以很容易觀察到這種缺陷。

通過工藝調整還是可以避免這種缺陷的產生，從另一角度來講，它必然有一定的工藝操作窗口，以狹縫涂布方式為例：

如果你用一個本身帶溝槽的輥如線棒去涂，當產生這種缺陷的時候你第一感覺是因為線棒的溝槽造成了這種缺陷，但是當你即使換成一根光滑的輥你發現也會出現這個問題，這時候你就迷茫了。

當你去量條紋的間隙寬度然后去和線棒的溝槽寬度比較時，發現兩者并不相同。然后你就會明白這并不是溝槽的錯！

如何有效避免這種缺陷：

第一步，是要確定你現在的工藝是否在合理的工藝窗口(processwindow)內。在涂布時，很多工藝參數是可調的，而且通過調整可以達到你想要的效果。

第二步，如果你真不知道工藝窗口，那也有一些常規通用的辦法。

稀釋你的涂布溶液，降低溶液粘度(其實就是降低溶液的Ca)

看是否可以加一些表面活性劑

如果是輥涂，減小輥子的直徑也是一種有效的辦法

第三步，如果你找到一個比較好的操作條件，必須把這個操作文件做成標準操作程序，這樣才能可持續可重復的做出好產品來！