1、對電性能失效的鉛酸蓄電池修復(fù)

化學(xué)方法對電性能失效的鉛酸蓄電池的修復(fù)通常是采用加入化學(xué)活化劑方法，如添加納米碳溶膠蓄電池活化劑，它是以納米石墨為溶質(zhì)主要成份的水溶液。

A、對失水嚴(yán)重的鉛酸蓄電池在加入活化劑前要先加入濃度為5%~10%的稀硫酸電解液，補加的電解液量控制在上下液面線之間偏上線的位置。

B、按活化劑的使用添加量要求通過氣塞孔均勻的從四周及中間加入到每個單體蓄電池內(nèi)部并搖動均勻。納米碳溶膠活化劑加完后電解液的液面線接近液面標(biāo)示線的上線。

C、立即對修復(fù)的電池充電，開始活化充電時充電電流要大于正常充電電流的50%左右，以便使納米石墨在電場的作用下盡快的吸附到電極里面，大約充進40%左右的電量時再進行正常充電。首次活化的充電量為理論容量的120%~130%。

一般活化2~3個周次后電池的電性能就能得以恢復(fù)，其放電容量在額定容量的98%以上的可認為修復(fù)完成。電池活化修復(fù)后對電解液液面偏高的要抽出多余的電解液。

在電池活化前電池內(nèi)部的電解液如果混濁并為棕色及有固體顆粒但放電容量接近額定容量的80%的電池，應(yīng)把電解液全部倒出（或吸出）并用電池用純凈水清洗2次，然后再加入使用濃度的硫酸電解液，再按前述方法對電池進行活化修復(fù)。

注意：

納米碳溶膠鉛酸蓄電池活化劑最適用于富液型的各種鉛酸蓄電池的修復(fù)，對VRLA鉛酸蓄電池的修復(fù)也有一定效果；但對膠體電解質(zhì)電池的修復(fù)效果不明顯。

鉛酸蓄電池修復(fù)方法

2、鉛酸蓄電池殼體損壞的修復(fù)

鉛酸蓄電池在使用過程中有時會出現(xiàn)碰撞、跌落、摔打的現(xiàn)象，這就會造成電池的塑料殼體被損壞。對于只有輕微損壞（如外殼有輕微縫隙、漏電解液并不嚴(yán)重、內(nèi)部電極并未損壞）的可以進行修復(fù)，但修復(fù)后不應(yīng)影響電池在設(shè)備上的裝配。

（1）用粘合技術(shù)對鉛酸蓄電池外殼損傷的修復(fù)操作

按正丁酮100ml+20gABS（或SAN）塑料料粒的配比配制膠液，不斷搖動，使固體料粒完全溶解并成均勻液，待用（膠液用后密封好，可以長期使用）。把鉛酸蓄電池外殼損傷處擦拭潔凈，粘接面上不能有粉塵，粉狀顆粒，油污及電解液并應(yīng)平整。取潔凈的尺寸適度的ABS（或SAN）塑料板塊（板塊的尺寸各方向上要大于裂縫5mm以上，厚度和電池外殼壁相當(dāng)，待用。取適量的膠液涂抹于鉛酸蓄電池外殼的損傷處及周邊5mm以上的地帶，再把裁剪好的塑料板塊緊壓在涂好膠的電池外殼損傷處并平壓緊，12小時以后待膠液完全干涸后檢查不漏，可以認為修復(fù)完成，可提交使用。應(yīng)注意的是粘接面必需平整，粘接處必需平壓緊。被修復(fù)的電池在修復(fù)前若漏電解液較多時應(yīng)補加使用濃度的硫酸電解液在充電活化后方可提交使用。

粘合修復(fù)鉛酸蓄電池技術(shù)適用于電池殼體材料有溶劑可溶的，如ABS（丙烯晴、苯乙烯、丁二烯共聚物），改性ABS工程塑料，SAN工程塑料（苯乙烯、丙烯晴共聚物）等。

（2）用熱熔粘合技術(shù)對殼體損傷的鉛酸蓄電池的修復(fù)

對鉛酸蓄電池的損傷面進行潔凈處理，粘接面不應(yīng)有酸液、粉塵、油污和粒狀雜質(zhì)。用熱熔槍對熱熔膠棒加熱并對修復(fù)處適當(dāng)加熱，使熱熔膠棒熔化并流落到電池殼體的損傷處，熱熔膠粘合面各方向上的膠液要大于損傷縫隙處5mm以上，損傷縫隙粘合膠面的厚度不小于電池外殼的壁厚，熱熔膠合面可以適當(dāng)加壓有利于粘合牢固，自然冷卻12小時后檢查不漏，可以認為修復(fù)完成，可提交使用。

熱熔膠粘合修復(fù)可以用熱熔膠棒，也可以用與電池殼體相同材料的棒（板）材料，作為熱熔膠合材料，后者效果會更好。對熔膠粘合修復(fù)前失液過多的電池修復(fù)后應(yīng)補加使用濃度的電解液到液面線的中間部位并充電后再提交使用。

熱熔膠粘合修復(fù)適用于所有的熱塑性工程塑料制作的電池殼體修復(fù)，特別是沒有溶劑的熱塑性工程塑料制作的電池殼體破裂的修復(fù)，如PP（聚丙烯），改性增強PP（滑石粉強化的聚丙烯）等。對于極拄處，或蓋子上出現(xiàn)的輕微縫隙也可以用上述熱熔粘合方法進行修復(fù)。