隨著新國(guó)標(biāo)的出臺(tái)以及國(guó)家政策的支持，鋰電池銷(xiāo)售熱潮來(lái)襲，但由鋰電池安全引發(fā)的事故數(shù)量也隨之上升，很多問(wèn)題造成的后果觸目驚心，頻繁的鋰電池起火爆炸事件，給鋰電池的安全性問(wèn)題再次敲響了警鐘。那么，到底什么樣的鋰電池更安全？

什么樣的鋰電池更安全？老師傅告訴你！

在弄明白什么樣的鋰電池更安全之前，我們?cè)撝溃降资鞘裁磳?dǎo)致了鋰電池安全問(wèn)題頻頻發(fā)生，是技術(shù)問(wèn)題嗎？

事實(shí)上，鋰電池出現(xiàn)燃燒甚至爆炸的根源在于電池內(nèi)部的熱失控，除此之外，一些外部因素，如過(guò)充、火源、擠壓、穿刺、短路等問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致安全性問(wèn)題。在使用過(guò)程中應(yīng)該盡可能減少過(guò)充電或者過(guò)放電，特別對(duì)于單體容量高的電池，因熱擾動(dòng)可能會(huì)引發(fā)一系列放熱副反應(yīng)，導(dǎo)致安全性問(wèn)題。

只有搞清楚了事故原理，才能在此基礎(chǔ)上全面保障鋰電池的安全性！旭派安全鋰電池對(duì)于鋰電池電芯的制造正是安全制造的典范！

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旭派安全鋰電在電芯、材料、PACK工藝、均衡保護(hù)（BMS）四方面做足了安全防護(hù)的措施。

電芯：旭派安全鋰電的電芯采用汽車(chē)級(jí)的A級(jí)電芯，能量巨大。

材料：旭派安全鋰電采用純正的三元材料Li（NiCoMn）O2，杜絕了摻雜數(shù)碼電池用的正極材料保證電池的循環(huán)壽命和安全。

PACK工藝：?jiǎn)误w電芯經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化PACK生產(chǎn)線成組、焊接、裝配后，再進(jìn)行多道檢測(cè)老化工序，成品出廠后，標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化PACK生產(chǎn)線杜絕了各種不安全的人為因素，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超于小工廠的產(chǎn)品。

均衡保護(hù)（BMS）：旭派安全鋰電采用TI、美之美、理光、OKI等國(guó)際大廠芯片，配以獨(dú)創(chuàng)的智能保護(hù)、均衡充電程序，全方位對(duì)電池組的SOC、DOD、SOF、SOH、SOE檢測(cè)和監(jiān)控，打造安全至上的旭派鋰電。

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在后道上，旭派安全鋰電還有三重保險(xiǎn)保障：電芯單獨(dú)投保、鋰電池的保護(hù)板單獨(dú)投保、成品單獨(dú)投保。旭派安全鋰電每一組電池就買(mǎi)了一張保單，實(shí)現(xiàn)從前道到后道，360度全面保障。

目前很多鋰電池組裝小廠，想趁著當(dāng)下火熱的情況下而大賺一筆，在鋰離子電池在制造過(guò)程中毫無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，電極制造、電池裝配等過(guò)程都會(huì)對(duì)電池的安全性產(chǎn)生影響。如正極和負(fù)極混料、涂布、輥壓、裁片或沖切、組裝、加注電解液的量、封口、化成等諸道工序的質(zhì)量控制，無(wú)一不影響電池的性能和安全性。