筆者從事光伏組件封裝多年，一路走來經歷了無數的荊棘、坎坷、鮮花、掌聲，驀然回首還歷歷在目，從最初對太陽能光伏封裝知識的朦朧無知，到一知半解，再到隨心所欲，最后到每一步控制的謹小慎微。每一步的變化都是經驗教訓，每一步的成長都付出了沉重的代價。

本篇將從工藝控制著手論述，找出組件封裝過程中的關鍵點，從而進行重點控制，保證組件的各項性能及可靠度。

關鍵控制點總結歸納為：虛、膠、虧。

(一)“兩虛”

虛焊可能導致眾多問題，如影響封裝功率，產生熱斑、斷路、打弧，導致后期使用衰減過大等。筆者認為判斷虛焊有兩種方式：

“虛1”即電池片虛焊、匯流條虛接。如何判斷電池片虛焊呢?筆者認為方式有多種，介紹目前幾種常用的方式。對于電池片焊接質量，一般通過兩種方式進行判斷：第一，通過肉眼直接判斷：虛焊外觀表現為接觸不到位，中間產生縫隙;第二，通過工具進行判斷：將焊好的電池片放到拉力機上，觀察拉力值大小。一般廠家要求正面拉焊力大于1.5N/mm，背面拉焊力大于3N/mm(因廠而異)，保證穩定性的前提是要在材料變更、溫度監控和人員變化等方面做好記錄和監控，以免造成批量波動，影響焊接質量。而對于匯流條虛接判斷，則一般通過肉眼判斷，看接觸是否牢固(焊接圓潤、匯流條間無縫隙等)。有的工廠在焊接時進行點焊操作，然后通過自互檢檢驗進行控制。筆者認為，最好的方式還是通過改變員工的動作手法進行改善(如按壓焊接、捏壓焊接、掛錫焊接等)。

“虛2”指接線盒接線端子間的虛接。目前接線盒與匯流條有兩種接線方式：嵌入式和焊接式。在嵌入式接線盒操作時，如果員工操作不當(假性接觸或接觸面積過小)，容易出現匯流條與插口不匹配的問題;或者組件在安裝工地遭雨水浸泡、盒體進水，導致接線端子銹蝕。

這兩種現象都會導致串聯電阻變大，導致接線盒燒毀。在焊接式接線盒中，部分接線盒廠家在端子處掛錫偏少，而員工為了貪圖方便、高效，直接進行焊接，這對25年的產品質保期是非常大的挑戰。

(二)“兩膠”

“膠1”指交聯度和剝離強度。EVA膠膜起粘接密封作用，對太陽電池的質量與壽命起著至關重要的作用，從某種意義上說，太陽電池板的壽命由EVA決定。而EVA的質量又取決于它的配方與改性技術(建議盡量選用大廠生產的膠膜)。交聯度應控制在85%左右;剝離強度：玻璃/膠膜大于30N/cm，TPT/膠膜大于20N/cm。

“膠2”指封裝膠，封裝膠包含密封膠和灌封膠。其作用不再贅述，但有兩點需要工藝人員加強控制：第一，監控打膠員工是否按SOP執行。(因部分員工會偏向于減少打膠量，以保證組件表面的潔凈度。但這種操作會導致玻璃與鋁邊框出現縫隙，起不到密封作用)。第二，驗證密封膠的穩定性、老化性、流動性、粘結性及其與背部的匹配性(不是所有的密封膠都能與背板容易接觸)。所以，在材料變更時，一定要做好搭配。對于灌封膠來說，一定要監控好兩種膠的比例，雖然大部分工廠已經采用了灌膠機，但也不能一直保證其配比的準確性，配比不當會導致兩種極端結果：灌封膠快速固化，或不固化。兩種結果都是管理者所不愿看到的，都會影響組件在后期的可靠性。

(三)“兩虧”

“虧”指虧瓦，可以分為“封裝后測試虧瓦”和“使用過程虧瓦”。封裝虧瓦直接會影響企業的直接收益，而其過程虧瓦會間接影響企業的信譽(影響客戶直接收益)。如何做到降低兩種虧瓦，不僅對生產企業提出了較高的要求(部分企業為追求一時的利益，在過程控制、材料選擇上放寬標準)，而且對安裝工程公司也提出了較高要求(安裝人員專業知識培訓，安裝人員素質提升等)。筆者把影響虧瓦的問題進行了歸類，對影響虧瓦的因素進行了匯總。

綜上所述，要保障25年長期的電站收益，就必須要從細節入手，加強光伏組件封裝過程中質量控制點的管控，才能在日趨激烈的光伏競爭中保障自身產品的核心競爭力!以上觀點只是拋磚引玉，希望更多有志于從事光伏組件封裝的同仁能夠各抒己見，切磋交流，共同提升。