11月13日在深圳，OFweek中國(guó)高科技行業(yè)門戶舉辦（OFweek鋰電網(wǎng)承辦）了一場(chǎng)圓滿的鋰電盛會(huì)——“OFweek2018（第三屆）中國(guó)動(dòng)力電池高峰論壇”！本次峰會(huì)匯聚來(lái)自正極、負(fù)極、隔膜、電解液、電芯、PACK、設(shè)備、整機(jī)廠等鋰電全產(chǎn)業(yè)鏈人士,與學(xué)術(shù)界、研究所的專家一道,聚焦“動(dòng)力電池市場(chǎng)發(fā)展及未來(lái)趨勢(shì)”、“動(dòng)力電池技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用”兩大主題,從動(dòng)力電池市場(chǎng)、發(fā)展、安全性研究、制造工藝及成本、技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)等多個(gè)角度進(jìn)行深度探討,分享和交流國(guó)內(nèi)外最新研究成果及技術(shù)經(jīng)驗(yàn),旨在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)與技術(shù)的合作與發(fā)展。其中，在本次動(dòng)力電池高峰論壇上，大族激光新能源裝備事業(yè)部的研發(fā)總監(jiān)劉昊先生發(fā)表了《動(dòng)力電池激光焊接質(zhì)量提升和質(zhì)量檢測(cè)》的精彩演講。

激光焊接是電池制造的重要工藝

“激光焊接工藝已成為電池制造中的重要工藝。”在演講之初，劉昊就給現(xiàn)場(chǎng)嘉賓劃重點(diǎn)。

激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式；可以經(jīng)濟(jì)快速的進(jìn)行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封，激光加工通常包括激光切割、激光焊接、激光表面處理等。在整個(gè)動(dòng)力電池制造，包括電芯、模組和pack中有約19個(gè)主要構(gòu)件部位需要焊接，其中：11個(gè)焊接目前必須用激光焊接；5個(gè)焊接可能用到激光焊接；3個(gè)焊接不會(huì)使用激光焊接。方殼電池中，密封釘、蓋板組件以及封口都需要用到激光焊接；而在圓柱電池及模組中，需要用到激光焊接的部分有極耳、蓋帽、匯流排等。

“電池漏液可能會(huì)導(dǎo)致模組內(nèi)電池間短路，易造成高溫起火等事故。而電池中裂紋和孔洞的存在是焊縫密封失效的潛在因素。”

采集線端子失效會(huì)導(dǎo)致電壓采集、溫度采集的失效，進(jìn)而可能導(dǎo)致電池過(guò)充造成著火、爆炸。

激光焊接質(zhì)量提升與檢測(cè)

“工藝創(chuàng)新能有效改善焊接質(zhì)量。事實(shí)上，前期驗(yàn)證工作做得越充分，其工藝能力越強(qiáng)。”劉昊強(qiáng)調(diào)。為突出工藝創(chuàng)新對(duì)焊接質(zhì)量的影響，劉昊舉了實(shí)例配合說(shuō)明。

模組側(cè)板焊接方面，動(dòng)力電池模組常用鋁合金型材（端板）、板材（側(cè)板）作為模組外框結(jié)構(gòu)件，焊接質(zhì)量的好壞，決定了模組整體結(jié)構(gòu)的剛性。采用不同的焊接頭和工藝可以獲得不同的焊接效果，側(cè)板激光焊接也發(fā)展出多種工藝方式。普通焊接頭的氣孔率達(dá)10%，雙光束焊接頭氣孔率在3%，而擺動(dòng)光斑焊接頭的氣孔率只有1%。越來(lái)越多的先進(jìn)激光焊接設(shè)備及工藝，不斷的提高焊接質(zhì)量，降低氣孔率。

此外，電芯封口激光焊接是電池制造的一道重要工藝，極大的影響電池成品率。電芯焊接速度越來(lái)越快的同時(shí)，還需要保證焊縫一致性等焊縫性能。由此衍生出多種激光焊接封口工藝。其中，光纖激光器高速擺動(dòng)焊接，焊縫平整光滑，一致性好。而擺動(dòng)頭隨著焊接頻率的提升對(duì)爆點(diǎn)有修復(fù)作用。

大族激光新能源事業(yè)部：強(qiáng)勁鋰電制造能力

作為他本次演講的壓軸，劉昊向在場(chǎng)的嘉賓透露了大族激光新能源裝備事業(yè)部的近況。大族激光通過(guò)“合縱連橫”戰(zhàn)略布局，打通了電池制程設(shè)備閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。目前，大族激光可提供各分段整線設(shè)備，包括攪拌、涂布、模切、卷繞、電芯裝配、電芯周邊焊接、注液、模組組裝、PACK組裝等方面，已形成了電芯自動(dòng)裝配線、鋁殼模組自動(dòng)智能組裝整線系統(tǒng)等。展示了激光焊接外，大族在鋰電方面的強(qiáng)勁制造能力。