自動(dòng)化鋰電裝備的進(jìn)步對(duì)于動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)有著積極影響，為了進(jìn)一步優(yōu)化精益生產(chǎn)、提高產(chǎn)能、降低成本、節(jié)省能耗，動(dòng)力電池企業(yè)也不斷對(duì)裝備企業(yè)提出新的挑戰(zhàn)要求。

12月20日，“利元亨·2018高工鋰電&電動(dòng)車年會(huì)”在深圳維納斯皇家酒店精彩延續(xù)。在20日上午鐳煜科技冠名的“圓柱電池爭議中前行專場”，金銀河鋰電裝備事業(yè)部總經(jīng)理李小云發(fā)表了“鋰電池電極智能制造先進(jìn)方法”的主題演講。

金銀河成立于2002年，2009年正式進(jìn)入鋰電池設(shè)備領(lǐng)域。其在鋰電領(lǐng)域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案提供商。目前公司主要生產(chǎn)電池漿料螺旋混合全自動(dòng)生產(chǎn)線、正負(fù)極投料系統(tǒng)、攪拌機(jī)、高速均質(zhì)機(jī)、涂布機(jī)、輥壓分條一體機(jī)等鋰電前端自動(dòng)化智能裝備。

會(huì)議上，李小云就金銀河在漿料全自動(dòng)生產(chǎn)線、雙面擠壓涂布機(jī)、條紋輥壓分切一體機(jī)三大智能裝備的先進(jìn)方法，并將前段三大產(chǎn)品組合實(shí)現(xiàn)無縫銜接，做了精彩分享。

漿料全自動(dòng)生產(chǎn)線先進(jìn)性在于：全自動(dòng)螺桿漿料生產(chǎn)線適用于各種材料體系的干、濕法工藝，主螺旋運(yùn)行轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/min，但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次，瞬間出漿料功能。其主機(jī)特點(diǎn)在于高硬度、高耐磨、高耐腐蝕，并可進(jìn)行除鐵過濾，分散更均勻，最終漿料一致性優(yōu)越于傳統(tǒng)攪拌機(jī)。

該自動(dòng)生產(chǎn)線在鋰電行業(yè)于2013年推出SLG75、SLG95型漿料螺旋混合自動(dòng)生產(chǎn)線，單條生產(chǎn)線產(chǎn)能可達(dá)每小時(shí)600L~2500L，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了正負(fù)極材料和輔助材料能夠連續(xù)在線計(jì)量，同時(shí)輸送到雙螺旋混合裝置內(nèi)瞬間出漿料的功能，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于行業(yè)內(nèi)多家動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)，至今已有72條生產(chǎn)線正常運(yùn)行，完全得到客戶的高度認(rèn)可。

同時(shí)雙面擠壓涂布機(jī)的先進(jìn)性在于：效率實(shí)現(xiàn)1米烘箱對(duì)應(yīng)1.5-2.0m/min涂布速度，該速度與材料特性和涂布厚度有關(guān)，寬幅涂布可達(dá)500-1300mm。在質(zhì)量精度方面，面密度≤±1%，cpk≥1.33。

同時(shí)雙面擠壓極片涂布機(jī)生產(chǎn)效率高，一臺(tái)的產(chǎn)能相當(dāng)于二臺(tái)單面涂布機(jī)的產(chǎn)能；漂浮雙面同時(shí)干燥，干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%；比折返式雙面擠壓涂布機(jī)設(shè)備簡化，易于維護(hù)和操作。

該設(shè)備占用空間少，只用一臺(tái)單面涂布機(jī)用的空間，完成兩臺(tái)單面涂布機(jī)的產(chǎn)能，廠房利用率高，減少基建投資。改善產(chǎn)品質(zhì)量，比折返式涂布的涂層均勻度好。消除單面涂布重復(fù)干燥對(duì)涂層的熱敏損害。漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力，可以實(shí)現(xiàn)高速涂布達(dá)80-100m/min。使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。

輥壓分切一體機(jī)的先進(jìn)性在于：真正解決了寬幅條紋涂布輥壓起皺的問題，實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)輥壓，輥壓面密度一致性穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，速度可達(dá)100m/min；適用于動(dòng)力電池連續(xù)涂布中間留白帶陶瓷邊的正極材料，這種材料留白邊緣涂布陶瓷，材料硬，在輥壓過程中非涂布留白區(qū)容易出現(xiàn)褶皺。

為了解決褶皺難題，金銀河采用輥壓前后隔斷張力的辦法，增加前拉伸后拉伸機(jī)構(gòu)。涂布好的卷材從放卷機(jī)放出后，經(jīng)過糾偏控制，進(jìn)入前拉伸機(jī)構(gòu)，然后進(jìn)行輥壓，輥壓后材料進(jìn)入后拉伸機(jī)構(gòu)，輥壓前后分別獨(dú)立張力控制，與放卷和收卷張力區(qū)分控制，達(dá)到極片輥壓后不起皺的效果。輥壓后的合格極片收卷或分切收卷，完成輥壓工藝。