一、概念：

鈍化發(fā)射極觸點（PERC）技術(shù)，即鈍化發(fā)射極背面接觸，利用SiNx或Al2O3在電池背面形成鈍化層，作為背反射器，增加長波光的吸收，同時將P-N極間的電勢差最大化，降低電子復合，從而提升電池轉(zhuǎn)化效率。

二、優(yōu)點：

新增設備投資相對背電極、HIT等N型電池技術(shù)低得多，一般只需要在普通電池生產(chǎn)線基礎上增加少量設備，轉(zhuǎn)換效率就會有較大幅度的提升。

從海外和大陸電池廠商的PERC技術(shù)應用情況看，PERC技術(shù)在單晶電池方面體現(xiàn)了更好的溢價優(yōu)勢和發(fā)展空間。PERC技術(shù)使單晶電池的轉(zhuǎn)換效率提升高出1個百分點，而多晶電池僅為0.5-0.8個百分點。從溢價角度看，PERC技術(shù)對于單晶電池的收益更為明顯，多晶電池的溢價基本被新增設備的折舊所抵消。

三、發(fā)展進程：

應用方面：目前全球各大電池廠商都在加速PERC技術(shù)的導入。臺灣Sunrise目前已經(jīng)導入5條線的PERC生產(chǎn)線，單晶電池轉(zhuǎn)化效率最高達20.7%；韓華Q-cells導入2條生產(chǎn)線，單晶電池轉(zhuǎn)換效率達20.2%；部分多晶電池廠商導入PERC技術(shù)后，電池轉(zhuǎn)換效率最高達18.4%-18.5%。晶澳、中電光伏、天合光能等大陸電池廠商也都在積極開展PERC技術(shù)的推廣和應用。

效率方面：p型單晶PERC電池的實驗室效率已由19.8%提升到了20.45%，而標準的p型多晶電池的量產(chǎn)效率在17.2%至17.8%之間。PERC電池大規(guī)模量產(chǎn)的上限取決于其生產(chǎn)線的增加量，已見報的PERC商業(yè)化組件效率已經(jīng)遠遠勝過多晶組件，目前兩種組件的效率分別為17%和15%。

四、挑戰(zhàn)：

主要是降低生產(chǎn)成本。目前，P型單組件PERC電池的價格是標準的P型多組件電池平均的1.5倍。而它的溢價與標準的單組件電池是等同的，價格約為多組件電池的1.3倍。

然而，PERC電池目前提供更水準的效率增益，PERC電池效率比標準的多組件電池高15%，比標準的單組件電池高7%。這表明，隨著成本結(jié)構(gòu)和效率逐步改進，PERC單組件將在與標準的單組件技術(shù)的競爭中進展順利。