隨著環境問題的日益嚴重，化石能源不受控制地引起的環境問題日益引起成年人的關注。人們渴望找到可再生，無污染的新能源來取代重污染的化石能源。作為地球聲明的來源，太陽能一直是人們關注的對象。其中，太陽能柔性電池是其中一種應用。他們利用光敏材料的光生電子效應將光轉換成電能。然而，傳統的太陽能柔性電池使用ITO作為透明導電電極，其存在以下問題。首先，ITO存在重金屬污染問題;第二，ITO導電性差，電子遷移率低，不利于光電子的傳輸。第三，ITO柔韌性較差，不適合柔性電極。因此，設計了高強度，高導電率，高透明度的石墨烯膜以克服上述ITO的問題。

通過控制石墨烯溶液的濃度，在AAO基膜上通過抽濾獲得超薄氧化石墨烯膜;將AAO基膜（孔隙率40％）粘附到氧化石墨烯膜的表面上，形成石墨。烯烴薄膜的表面朝上，放置在水面上，按壓AAO基膜，AAO基膜開始下沉，最后，AAO基膜下沉到杯子的底部，石墨烯膜（在虛線圓圈內漂浮在水面上。

漂浮在水面上的石墨烯膜用硅晶片從底部提起，使得石墨烯膜鋪展在基板表面上，并且氧化石墨烯膜中的水分在室溫下蒸發30分鐘，并且測量氧化石墨烯膜的含水量。54重量％;將蒸發處理后的氧化石墨烯膜冷凍干燥，將氧化石墨烯膜從硅晶片表面剝離;表面有大量皺紋;通過原子力顯微鏡觀察厚度為4nm。將氧化石墨烯膜在2000℃下進行熱還原，并且在還原1小時后測量其電導率為0.5MS/m，并且石墨烯膜強度為10GPa。

上述石墨烯薄膜用作光陽極組裝的有機薄膜太陽能電池1，與使用ITO作為光電陽極組裝的染料敏化透明太陽能電池2相比，與傳統的石墨烯相比，光電轉換效率提高了91％。薄膜（在ITO上組裝成光電陽極的染料敏化透明太陽能電池3具有37％的光電轉換效率。當使用常規石墨烯薄膜（在ITO上旋涂）作為光電陽極時，在2400小時后，石墨烯薄膜可以由于微觀結構的損壞，其導電率降低至48％，并且太陽能電池3的光電轉換效率降低至44.本申請的石墨烯膜在3600小時后具有95％或更高的導電率。使用時，太陽能電池1的光電轉換效率保持在97％以上。

通過控制石墨烯溶液的濃度，通過在AAO基膜上抽濾獲得超薄還原氧化石墨烯膜;將AAO基膜的表面（孔隙率：60％）粘附到氧化石墨烯膜的表面上。將石墨烯膜面朝上放置，放置在水面上，壓在AAO基膜的邊緣上，并且AAO基膜開始下沉。最后，AAO基膜沉到杯底，石墨烯膜浮在水面上，石墨烯膜成功剝離。

漂浮在水面上的石墨烯膜用硅晶片從底部提起，使得石墨烯膜鋪展在基板表面上，并且氧化石墨烯膜中的水分在室溫下蒸發30分鐘，并且測量氧化石墨烯膜的含水量。67重量％;將蒸發處理后的氧化石墨烯膜冷凍干燥，從硅晶片表面剝離氧化石墨烯膜，得到表面有皺褶的石墨烯膜，通過原子力顯微鏡觀察，厚度為14nm。氧化石墨烯膜在2000℃下熱還原，并且在還原1小時后其電導率為0.6MS/m，并且石墨烯膜強度為7GPa。上述石墨烯薄膜用作光陽極組件染料敏化薄膜太陽能電池1，與使用ITO作為光電陽極組裝的染料敏化透明太陽能電池2相比，光電轉換效率提高了87％。石墨。將烯烴膜（旋涂在ITO上）用作光電陽極組裝的染料敏化透明太陽能電池3，其光電轉換效率提高了29％。使用3600小時后，電導率為95％，太陽能電池1的光電轉換效率為96％。通過控制石墨烯溶液的濃度，通過在AAO基膜上抽濾獲得超薄還原氧化石墨烯膜;將AAO基膜的表面（孔隙率：60％）粘附到氧化石墨烯膜的表面上。將石墨烯膜面朝上放置，放置在水面上，壓在AAO基膜的邊緣上，并且AAO基膜開始下沉。最后，AAO基膜沉到杯底，石墨烯膜浮在水面上，石墨烯膜成功剝離。漂浮在水面上的石墨烯膜用硅晶片從底部提起，使得石墨烯膜鋪展在基板表面上，并且氧化石墨烯膜中的水分在室溫下蒸發30分鐘，并且測量氧化石墨烯膜的含水量。75重量％;將蒸發處理后的氧化石墨烯膜冷凍干燥，從硅晶片表面剝離氧化石墨烯膜，得到表面具有皺褶的石墨烯膜，通過原子力顯微鏡觀察其厚度為20nm。將氧化石墨烯膜在3000℃下進行熱還原，并且在還原0.2小時后測量其電導率為0.8MS/m。石墨烯膜強度為9GPa。石墨烯膜用作正極，有機薄膜太陽能電池1用ITO組裝作為光電陽極。與使用鉑電極作為正電極組裝的染料敏化透明太陽能電池2相比，光電轉換效率提高了66％。作為正極組裝的染料敏化透明太陽能電池3的常規石墨烯膜（旋涂在ITO上）具有13％的光電轉換效率。使用3600小時后，電導率為96％，太陽能電池1的光電轉換效率為97％。根據實施例2的過濾方法，通過在MCE基膜上抽濾，然后在具有還原的氧化石墨烯膜的MCE基膜的表面（孔隙率為60）獲得厚度為14nm的還原氧化石墨烯膜。％）附上。將石墨烯膜的表面面朝上放置，放置在水面上，并按壓MCE基膜的邊緣，MCE基膜不下沉，并且石墨烯膜剝離失敗。應注意，吸濾法目前被認為是制備石墨烯膜的最均勻的方法。在一定量的濾液下，可以通過控制濃度來控制石墨烯膜的厚度。最小厚度可以是石墨烯層。隨著石墨烯濃度的增加，在壓力的作用下，新添加的石墨烯逐漸填充到第一層石墨烯的間隙中，使第一層石墨烯逐漸完全填充，然后發展成第二層，這是不斷重復的。在該步驟中，可以制備厚度跨越2層至數萬石墨烯的石墨烯納米膜。因此，本領域技術人員通過簡單的實驗參數調整可以獲得厚度為4nm的石墨烯膜。