鉅大鋰電 | 點擊量:0次 | 2019年04月27日
怎樣延長UPS中電池組的使用壽命?如何降低UPS電源總故障率?
在線式UPS電源,因為它的電路設計合理,驅動功率元件容量所取的余量大,因而電源電路故障率很低,相比之下,由電池組所引發的故障率上升至60%以上。可見,正確地使用和維護好電池是延長電池組壽命、降低UPS電源總故障率的關鍵因素之一。
1、定期檢查各單元電池的端電壓和內阻。對12V單元電池來說,在檢查中如果發現各單元電池間的端電壓差超過0.4V以上或電他的內阻超過80mΩ以上時,應該對各單元電池進行均衡充電,以恢復電池的內阻和消除各單元電池之間的端電壓不平衡。均衡充電時充電電壓取13.5~13.8V即可。經過良好均衡充電處理的電池絕大多數都可將其內阻恢復到30mΩ以下。
UPS電源在運行過程中,由于各單元電池特性隨時間變化而產生的上述不均衡性是不可能再依靠UPS電源內部的充電回路來消除的,所以對這種特性已發生明顯不均衡性的電池組,若不及時采取脫機均充處理的話,其不均衡度就會越來越嚴重。
2、重新浮充,UPS電源停機10天以上,在重新開機之前,應在不加負載的條件下啟動UPS電源以利用機內的充電回路重新對蓄電池浮充10~12h以上再帶載運行。
UPS電源長期處于浮充狀態而沒有放電過程,相當于處在“儲存待用”狀態。如果這種狀態持續的時間過長,造成蓄電池因“儲存過久”而失效報廢,它主要表現為電池內阻增大,嚴重時內阻可達幾Ω。
我們發現:在室溫20℃下,存儲1個月后,電池可供使用的容量為其額定值的97%左右,如果儲存6個月不用,它的可使用容量變為額定容量的80%。如果儲存溫度升高,它的可使用容量還會降低。
因此建議用戶最好每隔20°C個月有意地拔掉市電輸入,讓UPS電源工作于由蓄電池向逆變器提供能量的狀態。但這種操作不宜時間過長,在負載為額定輸出的30%左右時,約放電10min即可。
3、減少深度放電,電池的使用壽命與它被放電的深度密切相關。UPS電源所帶的負載越輕,市電供電中斷時,蓄電他的可供使用容量與其額定容量的比值越大,在此情況下,當UPS電源因電池電壓過低而自動關機時電池被放電的深度就比較深。
實際過程如何減少電池被深度放電的事情發生呢?方法很簡單:當UPS電源處于市電供電中斷,改由蓄電池向逆變器供電狀態時,絕大多數UPS電源都會以間隙4s左右響一次的周期性報警聲,通知用戶現在是由電池提供能量。當聽到報警聲變急促時,就說明電源已處于深度放電,應立即進行應急處理,關閉UPS電源。不是迫不得以,一般不要讓UPS電源一直工作到因電池電壓過低而自動關機才結束。
4、利用供電高峰充電,對于UPS電源長期處于市電低電壓供電或頻繁停電的用戶來說,為防止電池因長期充電不足而過早損壞,應充分利用供電高峰(如深夜時間)對電池充電以保證電池在每次放電之后有足夠的充電時間。一般電池被深度放電后,再充電至額定容量的90%至少需要10~12h左右。
5、注意充電器的選用。UPS電源用的免維護密封電池不能用可控硅式的“快速充電器”進行充電。這是因為這種充電器會造成蓄電池同時處于既“瞬時過流充電”又“瞬時過壓充電的惡劣充電狀態。這種狀態會使電池可供使用容量大大下降,嚴重時會使蓄電池報廢。在采用恒壓截止型充電回路的UPS電源時,注意不要將電池電壓過低保護工作點調得過低,否則,在它充電初期容易產生過流充電。當然,最好選用既具有恒流,又有恒壓的充電器對其進行充電。
6、保證電源環境溫度。電池可供使用的容量與環境溫度密切相關。一般情況下,電池的性能參數都是室溫為20℃條件下標定的,當溫度低于20℃時,蓄電他的可供使用容量將會減少,而溫度高于20℃時,其可供使用的容量會略有增加。不同廠家不同型號的電池受溫度影響的程度不同。據統計,在-20℃時,蓄電池可供使用容量只能達到標稱容量的60%左右。可見溫度的影響不可忽視。
當然,要延長電池組的使用壽命不但在維護使用上要注意,而且在選擇時就應充分考慮負載特性(電阻性、電感性、電容性)及大小。不要長期使電池處于過度輕載運行,以免電池放電電流過小導致電池報廢。這種系統名為Amonix7700聚光光伏太陽能電力生產器使用原由NREL的科學家們研發的高效多樞紐光伏電池。這些電池沒有使用傳統的硅,而使用砷化銦鎵及磷化鎵制成,在實驗室條件下,這些電池可以將其吸收的太陽光的41.6%轉化成電力。
盡管實產電池的性能通常不如其在實驗室條件下的性能,但為Amonix7700生產的這些電池在實地測試中在組件層面可以取得31%的轉化效率,在系統層面可以取得26%的轉化效率。
據NREL稱,31%和26%這兩個比例數據是集中式光伏系統(CPV)所取得的最高的轉化效率,這使Amonix7700系統可以比太陽能世界現在可用的任何系統都取得更多的“單位英畝能源”。
7700系統使用丙烯酸菲涅爾透鏡,聚光程度可以達到通常程度的500倍,并將其導向7560個多樞紐光伏電池。一塊用于傳統太陽能面板的六平方英寸的硅晶片可以生產大約2.5瓦的電力,而在7700系統中,同樣大小的晶片被切割進數百個電池中,然后與菲涅爾透鏡鏡片搭配,可以生產出超過1500瓦的電力。這減少了500倍的對于電池區域的需求。
20個單位的Amonix7700只占5英畝的土地,并可以生產超過1兆瓦的額定功率,這相當于為超過750戶家庭供應足夠的電力。一個53千瓦的7700系統有著一個雙軸追蹤器,在白天可以追蹤太陽光,在極端風力的情況下,也可以重新配置以保護電池板。驅動該追蹤器的能源只占系統輸出功率的1%。
7700系統還將晶片、電池及配置結構整合成一個單一單元,這節省了成本。這也使其便于運輸,也便于快速安裝。
Amonix擁有15年的開發CPV系統的經驗,而NREL有著在光伏技術方面超過30年的研發經驗。雙方的合作將高效的多樞紐太陽能電池與Amonix的CPV系統結合起來,此項合作是通過由美國能源部的“太陽能科技計劃”資助的“高性能光伏項目”來完成的。激光制造
激光器是生產薄膜太陽能電池模塊的重要工具,特別是高性能超短脈沖激光器,其能提供持續時間僅幾個皮秒的超短脈沖,這不但能幫助制造商提高產量,而且還能優化加工工藝。目前,在針對解決未來能源問題的討論中,光伏能源作為一種可再生能源扮演著重要角色。技術進步是實現電能平價消費的一個至關重要的前提條件,比如通過技術進步將光伏發電的成本降低到接近傳統能源的成本。
目前,晶硅太陽能電池是光伏市場中的主導產品,其轉換效率最高達20%。在晶硅太陽能電池的制造過程中,激光器主要用于晶圓切割和邊緣絕緣。在激光邊緣絕緣過程中,激光輔助摻雜(doping)工藝用于防止電池正面與背面之間的短路而引起的功率損失。越來越多的激光器被用于激光輔助摻雜工藝中,以改善載流子的遷移率,特別是對于電極的接觸指而言尤為如此。在過去的幾年中,薄膜太陽能電池取得了巨大的發展,業界專家們更是希望其未來能在光伏市場中占據大約20%的市場份額。
薄膜太陽能電池中所采用的膜層只有幾微米厚,因此其在生產中便能節約大量材料。在薄膜太陽能電池的制造過程中,激光發揮著決定性的作用。在整個制造過程中,激光將電池結構化并連接成模塊,并對模塊進行相應的刻蝕處理,進而保證所需要的絕緣性能。
成熟的激光刻線工藝
在非晶硅或碲化鎘(CdTe)薄膜太陽能電池模塊的生產過程中,導電薄膜和光伏薄膜被沉積在大面積玻璃基板上。每層薄膜被沉積后,均利用激光對膜層進行刻蝕,并使各個電池之間自動串聯起來。這樣,就能夠根據電池寬度設定電池和模塊的電流。精確的選擇性非接觸式激光加工,能夠可靠地集成到薄膜太陽能電池模塊的生產線中。人們通常所說的刻線(見圖2)就是單個激光脈沖刻蝕的一個連貫過程,該脈沖聚焦后光斑大小為30~80μm,因此在P1層刻線中,要采用脈寬為幾十納秒(10~80ns)的脈沖光對玻璃基底進行刻蝕。
透明導電氧化物(TCO,如ZnO和SnO2)通常使用近紅外激光和相對較高的脈沖重復頻率進行加工。通常需要的脈沖重復頻率要超過100kHz。較高的脈沖重復頻率能夠確保切口處的徹底清潔。
根據材料對激光的吸收系數的不同,需要為特定的加工工藝選擇合適的激光波長。綠激光對于硅的破壞閾值遠低于其對TCO的破壞閾值,因此綠激光可以安全透過TCO膜層后,對吸收層進行刻線。P2層和P3層的刻線機理與P1層相同。P2層、P3層相對于P1層的工藝參數已經在上面列出。
單脈沖刻線機理本身的特征對脈沖重復頻率提出了一定的限制。為了防止接觸面半導體層的脫落,加工過程中需要的典型脈沖重復頻率為35~45kHz。常用的刻蝕閾值約為2J/cm2,也就是能將25μJ的激光能量聚焦到直徑為40μm的面積上,其平均功率非常低。由于綠光激光器的平均功率均為數瓦量級,因此能夠將光束分光后進行多光束并行加工,從而進一步提高工作效率。
對于P1、P2和P3層的刻線應用而言,用于微加工應用的、輸出波長為1064nm和532nm的結構小巧緊湊的二極管泵浦激光器,無疑是無疑是一種理想的選擇,并且這種激光器能夠提供極高的脈沖穩定性。這類激光器的脈沖持續時間為8~40ns,脈沖重復頻率為1~100kHz。
清除保護
為了防止太陽能電池模塊被腐蝕或短路,必須要在其邊緣留出大約1cm寬邊緣,用于接下來整個電池模塊的封裝。目前多使用噴砂的方法來清除這個邊緣。盡管噴砂方法的投資成本較低,但是這個過程卻會帶來磨損、砂的清除以及防塵污染方面的成本。薄膜太陽能電池模塊的生產需要潔凈的、經濟實惠的解決方案,激光加工方案無疑是最佳選擇。通過提高激光的平均功率,能夠獲得卓越的加工質量。激光加工可以實現大約50cm2/s的去除速度,甚至在30s之內就能加工完成一塊標準尺寸的太陽能電池模塊。
事實上,用同一個脈沖就可以清除所有的邊緣薄膜層,并且清除速率的提高與激光的平均功率密切相關。具有高平均功率和高脈沖能量的激光,可以一次性清除特定的區域。最適用這種加工應用的是采用光纖傳輸的激光器系統,其輸出方形或矩形光斑。激光經過光纖傳輸后能量分布更加均勻,從而實現清除效果的高度一致性。利用光斑的平行組合,加工效率能比采用傳統光纖提高50%以上,同時還在保證加工安全的前提下降低了脈沖重復頻率。另外,還可以與掃描振鏡結合適用,以減少加工過程中的非生產周期。當然,激光器也應提供相應的分時輸出選擇,來減少非生產時間。此外,可以采用幾個不同的工作站共享同一臺激光器的加工方案,這樣就可以做到產品的上下料時間并不影響激光器的生產效率。
未來的激光工藝
CI(G)S太陽能電池模塊制造中特殊材料的使用,對激光加工技術提出了巨大的挑戰。如果適用的基底材料為玻璃,那么鉬材料就被沉積到玻璃上。但是由于鉬具有熔點高、熱傳導性好以及高熱容等特性,導致加熱時會出現裂紋和脫落現象。由于這些缺點在用納秒激光進行加工時是無法避免的,因此激光器的使用與所獲得的加工質量密不可分。同樣,吸收層材料對熱也具有相當的敏感性,硒(Se)相對于銅(Cu)、銦(In)、鎵(Ga)等金屬材料的熔點要低,它會在低溫時就能從粘合的地方分離。這種一來,沒有了硒層的半導體就變成了合金層,導致通過長脈沖激光產生的熱量使邊緣短路。
皮秒激光器將為上述問題提供理想的解決方案。用超短脈沖激光去除薄膜材料,不會產生嚴重的邊緣熱影響區。波長為1030nm、515nm和343nm的高性能皮秒激光器,可應用于CI(G)S薄膜太陽能電池模塊的結構化。超短脈沖激光器將會取代機械刻劃工藝,進一步提高加工質量和加工效率。
激光應用前景未來激光技術有望在光伏制造過程中獲得更多應用空間,如晶硅太陽能電池鈍化層的選擇性燒蝕,具有高光束質量的超短脈沖和高脈沖能量的激光特別適合這類應用。目前,市場上只有碟片式激光技術能夠滿足這個標準。碟片激光器的輸出功率可調,能實現更高的生產量,而且其輸出的超短脈沖所擁有的卓越的光束質量,能顯著提高太陽能電池的轉換效率。
激光技術已經在太陽能電池生產中贏得了一席天地,并且其選擇性、非接觸式的加工工藝也已經超越了其他工藝。隨著太陽能電池生產所面臨的成本壓力日趨增大,將會促使高功率、高性能激光器在大規模生產中被廣泛采用。而且,具有超短脈沖的新激光技術也將帶來新的生產工藝。未來,激光技術的進步與廣泛采用,必將大幅太陽能電池生產的每瓦成本。










