UPS鋰電池生產車間，由于對環境潔凈度的嚴苛要求，一般人是進不去的。鋰電池生產的主要工序，按先后順序來，分別就是極片、裝配和化成。控制鋰電池制造的最重要因素是它們必須在干燥室中生產，其濕度條件非常嚴格，低至1%至10%RH。

UPS鋰電池生產車間有什么要求？

UPS鋰電池生產車間一般要求很高。一般要具備以下幾個條件才能做出好的產品來。

第一,全封閉式無塵車間，打造優良品質

UPS鋰電池生產車間采用全封閉式無塵車間，可以在產品生產過程中嚴格控制環境的溫度、濕度及粉塵等，從而保證了產品的優良品質。

第二,規模化、自動化生產能力，締造優質產品

采用的是國內外先進的自動生產設備，將不良產品的發生率降至最低，確保了穩定的制造水準及供貨能力。

第三，每道工藝要有完善的品質控制

UPS鋰電池每條生產線上至少有質檢人員進行跟蹤檢測，并按照嚴格的品質管理流程專業控制，通過來料品質控制（IQC）、制程品質控制（IPQC）、出貨品質控制（OQC）、電池可靠性及安全性能檢測、客戶服務、質量工程、儀器校準及體系管理等手段，確保電池質量，為客戶提供安全且可靠的產品。

UPS鋰電池倉庫處理要求

(1)倉庫管理人員要每天檢查貨物信息,如發現儲位不對、帳物不符、品質問題及時反饋和處理,工作結束或下班,應進行防火檢查,切斷電源。

(2)每天對倉庫區域進行清潔整理工作,及時清理地面的污物、雜物,并將倉庫內的物料整理到指定的區域內,達到整潔、整齊、干凈、衛生、合理的擺放要求。

(3)倉庫內保持安全通道暢通,杜絕有堆積物,保證人員安全。

(4)倉庫內的規劃區域要有明確標識,其中物料擺放區內要分類分小區存放,且有清楚的標識。

UPS鋰電池生產工藝注意事項

UPS鋰電池生產工藝視不同鋰電池生產廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而主要的鋰電池生產工藝也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，輥壓，裁片，分條，焊接極耳，卷繞，封裝，烘烤，注液，化成，成型，分容檢測等工序。

在UPS鋰電池生產工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容檢測要注意五個方面的問題

一、改善正負極活性材料的物化結構，這是鋰電池生產工藝的基礎環節；

二、電極涂層的高粘結強度有利于降低循環容量下降率，這是鋰電池生產工藝中最具技術含量的流程；

三、電解液組成的優化，UPS鋰電池生產工藝對于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命；

四、電池材料制備完成后，鋰電池生產工藝就進入裝配環節，這時要注意負極容量稍稍大于正極容量；

五、分容檢測時，要依照國家標準，用低速率充電為宜，一般是0.2C。

鋰電池生產工藝中的每一步時間都有差別，一般情況下，配料，烘烤，化成時間長，少則10小時左右，多的要兩天兩夜;其他工藝比較快，平均5、6個小時。整個的鋰電池生產工藝流程大概需要15天。總的來說，在工藝制造階段應該注重如下比例關系：極片面與極片壓實密度，負極過剩率，配方工藝，電解液與正負極搭配適用量。

近幾年來，年來，我國新能源汽車行業蓬勃發展，也受到越來越多的消費者青睞。工業除濕機在鋰電池生產車間非常重要，鋰電池需要嚴格“避開”空氣中的水分和粉塵，而鋰電池生產環境的有效控制，尤其是溫濕度的控制，對鋰電池生產安全和質量的提升有著重要的作用。