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鋰離子電池十大關(guān)鍵生產(chǎn)工序

鉅大鋰電  |  點(diǎn)擊量:0  |  2019年05月21日  

鋰離子電池的生產(chǎn)要一絲不茍,各個(gè)工序需要做到盡善盡美。本期介紹鋰離子電池十大關(guān)鍵生產(chǎn)工序,供大家參考交流。


第一步:配料


1.溶液配制


a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;


b)溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)(及溶液表面溫度);


c)溶液配制完成后,對(duì)溶液的檢驗(yàn):粘度(測(cè)試)溶解程度(目測(cè))及擱置時(shí)間;


d)負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。


2.活性物質(zhì)


a)稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確;


b)球磨:正負(fù)極的球磨時(shí)間;球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的例;


c)烘烤:烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置;烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。


d)活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌:攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。


e)過(guò)篩:過(guò)100目(或150目)分子篩。


f)測(cè)試、檢驗(yàn):


對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試:固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。


第二步:涂布


1.集流體的首檢


a)集流體規(guī)格(長(zhǎng)寬厚)的確認(rèn);


b)集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);


c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無(wú)碰傷、劃痕和破損)。


2.敷料量(標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值)的計(jì)算


a)單面敷料量(以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度);


b)雙面敷料量(以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。)


3.漿料的確認(rèn)


是否過(guò)稠(稀)流動(dòng)性好,是否有顆粒,氣泡過(guò)多,是否已干結(jié).


4.極片效果


a)比重(片厚)的確認(rèn);


b)外觀:有無(wú)劃線、斷帶、結(jié)料(滾輪或極片背面)是否積料過(guò)厚,是否有未干透或烤焦,有無(wú)露銅或異物顆粒;


5.裁片


規(guī)格確認(rèn)有無(wú)毛刺,外觀檢驗(yàn)。


第三步:制片(前段)


1.壓片


a)確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度;


b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無(wú)變形、起泡、掉料、有無(wú)粘機(jī)、壓疊。


c)極片的強(qiáng)度檢驗(yàn);


2.分片


a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長(zhǎng)寬)、外觀確認(rèn);


b)分出的小片寬度;


c)分出的小片有無(wú)毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。


3.分檔稱片


a)稱量有無(wú)錯(cuò)分;


b)外觀檢驗(yàn):尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。


4.烘烤


a)烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置;


b)放N2、抽真空的時(shí)間性效果(目測(cè)儀表)及時(shí)間間隔。


第四步:制片后段


1.鋁帶、鎳帶的長(zhǎng)度、寬度、厚度的確認(rèn);


2.鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性;


3.膠紙必須按工藝要求的公差長(zhǎng)度粘貼;


4.極片表面不能有粉塵。


第五步:蓋帽


1.裁連接片:測(cè)量尺寸規(guī)格、檢查有無(wú)毛刺、壓傷;


2.清洗連接片:檢查連接片是否清洗干凈;


3.連接片退火:檢查有無(wú)用石墨粉覆蓋,烤爐溫度,放入取出時(shí)間;


4.組裝蓋帽:檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符,裝配是否到位;


5.沖壓蓋帽:檢查沖壓高度及外觀;


6.全檢:對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核,防止不良品流入下一工序;


7.折連接片:檢查有無(wú)漏折、斷裂、有無(wú)折到位;


8.點(diǎn)蓋帽:檢查有無(wú)漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿;


9.全檢:對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核,防止不良品流入下一工序;


10.套套管:檢查尺寸、套管位置;


11.烘烤:烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。


第六步:卷繞


1.各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項(xiàng);


2.結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài);


3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀;


4.絕緣墊片的放置;


5.折、壓合蓋帽(鋁殼)注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù);


6.定蓋工位:偏移度。


7.注意先下拉先生產(chǎn)。


第七步:焊接


1.鋼、鋁殼電池焊接時(shí)注意沙孔;


2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試;


3.檢漏工位;


4.打膠。


5.注意先下拉先生產(chǎn)。


第八步:注液


1.各種型號(hào)注液量;


2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度;


3.電池水分測(cè)試及放氣和抽真空時(shí)間;


4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項(xiàng);


5.烘烤12小時(shí)后電池上下層換位;


6.電池注液前后的封口。


第九步:檢測(cè)


1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置;


2.化成時(shí)電解液流出員工有沒(méi)有及時(shí)擦掉;


3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作;


4.注液組下來(lái)的電芯上注液孔是否有膠紙脫落;


5.各種實(shí)驗(yàn)電池是否明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分;


6.提前亮燈的點(diǎn)要查明原因;


7.爆炸后該點(diǎn)的校對(duì);


8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分;


9.封口時(shí)哪些型號(hào)要倒轉(zhuǎn)來(lái)擠壓


10.封口擠壓是否使鋁電芯變形;


11.封口后上否及時(shí)清洗;


12.夾具頭是否清潔,是否有銹蝕;


13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢,該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的;


14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。


第十步:包裝


1.對(duì)有的客戶抱怨過(guò)容量低的要加2分鐘容量;


2.對(duì)天宇這個(gè)客戶要控制尺寸的下限;


3.型號(hào)電池更改時(shí)是否清理整條拉,防止混料;


4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝,是否明顯標(biāo)識(shí);


5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行;


6.噴碼內(nèi)容是否正確,噴碼方向和位置是否正確;


7.壓板和鉚釘上是否有膠;


8.檢測(cè)儀器是否在有效期內(nèi),防止失準(zhǔn)儀器在線上使用(針對(duì)所有工位)。


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