鋰電池生產(chǎn)工藝流程相當復(fù)雜。客觀的講，鋰電池的生產(chǎn)流程每個生產(chǎn)廠家的不是很一致，但大都離不開這幾個環(huán)節(jié)：物料準備—勻漿—涂布—碾壓—分切—烘烤—卷繞—入殼—激光焊—烘烤—注液—預(yù)充—封口—清洗—老化—全檢—入庫—出貨。

鋰電池制造工藝

客觀地講，鋰電池生產(chǎn)制造工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。

目前動力鋰電池的電芯制造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應(yīng)的電池結(jié)構(gòu)形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要采用卷繞工藝生產(chǎn)，軟包電池則主要采用疊片工藝。

鋰電池生產(chǎn)制造中對設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性和自動化水平有較高的要求。以鋰電池生產(chǎn)工藝流程中的電極漿料的制備的為例，這個環(huán)節(jié)及時最前端的環(huán)節(jié)，也是整個生產(chǎn)工藝的最重要的環(huán)節(jié)，畢竟電極漿料混合分散工藝對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%。

由此可見，鋰電池生產(chǎn)工藝流程各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品質(zhì)量、安全性有緊密的聯(lián)系，鋰電池生產(chǎn)過程中每一環(huán)節(jié)都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰電池產(chǎn)品安全性能。

鋰電池生產(chǎn)工藝流程

鋰電池生產(chǎn)工藝流程及控制：原材料→原材料檢驗→原材料預(yù)處理→配料→配料檢驗→真空感應(yīng)熔煉→快冷鑄錠→半成品檢驗→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮氣包裝→成品檢驗→產(chǎn)品。

鋰電池生產(chǎn)檢測設(shè)備有哪些？

在鋰電池生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，鋰電池測量變得越來越重要，可能就因為一點點的誤差，這批產(chǎn)品就成了報廢品，而這種情況在批量生產(chǎn)的廠家中最為常見，這也是最需要注意的一個點。因此選擇鋰電池檢測設(shè)備就變得越來越重要。

一、X/β射線面密度測量儀

二、激光測厚儀

三、多架同步跟蹤系統(tǒng)

鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝檢測階段，價值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。據(jù)涂布在線了解，差異主要來自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack自動化設(shè)備。

鋰電池制造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內(nèi)設(shè)備廠商競爭比較激烈的一個領(lǐng)域，占鋰電池生產(chǎn)線價值量約30%。

鋰電池Pack產(chǎn)線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設(shè)備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設(shè)備。

目前市場上采用較多的鋰電池主要為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差異較大，生產(chǎn)工藝流程比較接近但工藝參數(shù)需變化巨大。鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，看完以后大家有所了解了嗎？